[实用新型]一种旋转布料器内部衬板

说明书

本实用新型公开了一种旋转布料器内部衬板，内部衬板设置于布料器锥形箱体内壁，内部衬板由下至上包括第一层衬板、第二层衬板和第三层衬板，其中第一层衬板的上端通过第一螺栓组件与箱体内壁固定连接，第二层衬板的上端通过第二螺栓组件与箱体内壁固定连接且第二层衬板的下端向下延伸至完全覆盖第一螺栓组件，第二层衬板的上端通过第三螺栓组件与箱体内壁固定连接且所述第三层衬板的下端向下延伸至完全覆盖第二螺栓组件。本实用新型的内部衬板呈环状层叠安装，螺栓的完全覆盖，从而有效的避免皮带脱落达到了缓冲减震和保护布料器箱本体的作用，而且制造成本低，易于安装，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转布料器内部衬板。

背景技术

麦尔兹窑旋转布料器在连续生产中起到计量和承上启下的装料与卸料作用，原石经可逆皮带输送至延顺时针旋转的布料器内，待达到其工艺限定的重量后，可逆皮带停车停止运送原石同时旋转布料器顺序停车惯性慢慢停止旋转，开启旋转大盖布料器靠液压驱动下落进行布料。由于原石由近两米的垂直落差装入，直接冲击橡胶衬板固定螺栓，固定螺栓在没有防护的情况下被高频率冲击脱落造成块状衬板脱落，原石直接冲刷布料器圆周箱本体、螺栓孔漏料严重、噪音增大，原石与本体的冲击碎屑崩溅镶嵌入布料器主轴造成主轴垂直度偏差、甚至卡死无法动作、无法布料，影响连续生产，影响环境卫生，严重时造成主轴永久性变形，设备失效。严重影响工艺生产，降低了连续生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种旋转布料器内部衬板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转布料器内部衬板，所述内部衬板设置于布料器锥形箱体内壁，所述内部衬板由下至上包括第一层衬板、第二层衬板和第三层衬板，所述第一层衬板、第二层衬板和第三层衬板均包括若干块扇形衬板，同层的若干块所述扇形衬板围成与所述布料器锥形箱体内壁适配的环形并通过螺栓组件固定连接，其中所述第一层衬板的上端通过第一螺栓组件与箱体内壁固定连接，所述第二层衬板的上端通过第二螺栓组件与箱体内壁固定连接且所述第二层衬板的下端向下延伸至完全覆盖所述第一螺栓组件，所述第二层衬板的上端通过第三螺栓组件与箱体内壁固定连接且所述第三层衬板的下端向下延伸至完全覆盖所述第二螺栓组件。

进一步的，所述第三层衬板的上端的所述第三螺栓组件位于所述箱体内壁的垂直段。

进一步的，所述衬板为弹性衬板。

进一步的，所述弹性衬板为耐磨衬板。

进一步的，所述衬板为橡胶衬板。

进一步的，所述衬板为废旧皮带。

进一步的，所述第一层衬板、第二层衬板和第三层衬板均包括按布料器锥形箱体内壁的弧度切割成的4块扇形衬板。

进一步的，4块所述扇形衬板的尺寸相同。

一种旋转布料器内部衬板的安装方式，其特征在于：包括如下步骤：

首先，将废旧皮带按布料器锥形箱体内壁的弧度切割成平均的4块扇形断面、分三层布局，最下面的第一层弧度最大面积最小贴合在箱体内壁最底层、以料盅为基础的箱体出料口圆周一圈，采用手枪钻根据箱体原有的螺栓孔钻通皮带并用普通螺栓加平光垫预紧固定；

然后，安装提前切割好的第二层弧度最小、面积最大的4块扇形断面皮带，安装时采用内部环状层叠安装，就是将第二层皮带覆盖在第一层固定皮带的螺栓上完全覆盖，再采用同样方式将第二层皮带的紧固螺栓预紧，以此类推的安装第三层皮带，同时保证第三层皮带的安装位置处于箱体内壁的垂直段，原石装入时不会造成直接冲击，其作用就是保护第二层皮带的紧固螺栓。这样的层叠安装方式有效的避免原石直接冲击，达到了保护螺栓作用，从而有效的避免皮带脱落达到了缓冲减震和保护布料器箱本体的作用。而且制造成本低，易于安装，实用性强。