[实用新型]一种搅拌式调和罐

说明书

本实用新型涉及一种搅拌式调和罐，其包括罐体，罐体内设置有搅拌装置，所述罐体的上部设置有冷却系统，冷却系统包括冷却板、降温装置和循环装置，冷却板上开设有通孔，冷却板安装在罐体内且位于罐体的上部，循环装置连接在罐体的下部和冷却板的上方，降温装置贴在冷却板的下表面。本实用新型具有快速降低罐体内的油料温度，方便成品油保存效果。

技术领域

本实用新型涉及润滑油混合的技术领域，尤其是涉及一种搅拌式调和罐。

背景技术

油料调和大部分为液与液相互相溶解的均相混合，在混合的过程中一般采用机械搅拌或者循环混合，机械式搅拌使调和物料是在搅拌装置的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使调和的物料混合达到均一的性质。机械式搅拌调和需要使用搅拌式调和罐，现有技术中的搅拌式调和罐包括罐体和搅拌轴，搅拌轴竖直设置在罐体的中部，搅拌轴上安装有叶片，当搅拌轴转动时，搅拌轴上的叶片带着油料进行转动，从而使油料在转动的过程中达到混合的目的。

现有技术中进入到罐体内的油料一般温度控制在200℃，但是对于调和完成的成品油，温度较高的成品油进行保存时容易氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌式调和罐，其具有快速降低罐体内的油料温度，方便成品油保存效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌式调和罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌装置，所述罐体的上部设置有冷却系统，冷却系统包括冷却板、降温装置和循环装置，冷却板上开设有通孔，冷却板安装在罐体内且位于罐体的上部，循环装置连接在罐体的下部和冷却板的上方，降温装置贴在冷却板的下表面。

通过采用上述技术方案，使用时，罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置用于对罐体内的物料进行搅拌，罐体内的物料通过搅拌装置搅拌接近完成时，循环装置工作，循环装置通过把罐体内的油料向上输送，再到达冷却板的上方，使油料落到冷却板上，而冷却板的温度通过降温装置将冷却板上的温度带走，从而使油料的温度降低到80度内，方便成品油的保存。

本实用新型进一步设置为：所述循环装置包括油泵、回油管和进油管；回油管一端连接在罐体的下部，另一端接在油泵的进油口；进油管一端连接油泵的出油口，另一端接在罐体内，并且位于冷却板的上方。

通过采用上述技术方案，油泵通过回油管从罐体的下部吸油，再通过油泵的出油口流出，进油管将油料输送到冷却板的上方，进而使油料达到降温的目的，同时，油料在上下循环的过程中能够进一步混合。

本实用新型进一步设置为：所述进油管远离油泵的一端连接有喷油组件，喷油组件包括两个喷油管，两个喷油管水平设置且十字交叉设置，喷油管的长度方向上开设有多个喷油口，喷油组件位于冷却板的上方。

通过采用上述技术方案，喷油组件有两个喷油管，并且两个喷油管水平设置，喷油管上开设有喷油口，油料从喷油口喷出，从而使油料分布较散，能够使油料充分与冷却板接触，提高对油料的冷却速率。

本实用新型进一步设置为：所述喷油口呈锥形，且喷油口朝下设置。

通过采用上述技术方案，喷油口呈锥形，在喷油的过程中，油料形成锥形的雾状，从而油料能够更分散与冷却板接触，提高油料与冷却板的传热效率。

本实用新型进一步设置为：所述降温装置包括水箱、水泵和蜗状管，蜗状管贴在冷却板的下表面，冷却管的一端连接在水泵的出水口，另一端伸到水箱内，水泵的出水口连接到水箱内。

通过采用上述技术方案，水箱可设置在室外，水箱内放置在水，水泵从水箱内吸水，水泵的出水口连接的蜗状管内有循环的水，蜗状管从油料中带出的热量通过水箱散失，从而降低油料的温度。

本实用新型进一步设置为：所述蜗状管与冷却板一体设置形成。