[实用新型]一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统，该系统采用一级脱硫塔和二级脱硫塔对烟气分别进行初级和深度脱硫，在脱硫过程中，将二级脱硫塔中脱硫后的浆液转移到一级脱硫塔中，然后使浆液在一级脱硫塔中循环，参与一级脱硫塔中的烟气初级脱硫；在脱硫过程中，将二级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在5.5‑6.5之间，将一级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在3.5‑5之间，同时向一级脱硫塔底部的浆液池中通入空气，用以将脱硫的中间副产物CaSO₃氧化成CaSO₄。本实用新型中，一级脱硫塔和二级脱硫塔的pH环境不同，各自能分别满足亚硫酸钙高效氧化的环境和脱硫高效的环境，进而可以解决两者pH环境互相矛盾、不可调和的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种可提高副产物-脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统。

背景技术

湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，采用石灰石或者石灰为脱硫剂强制脱硫氧化，是目前使用最广泛的脱硫技术。脱硫过程中，石灰石或者石灰为脱硫剂吸收烟气中的SO₂转变为CaSO₃，然后向脱硫塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO₃全部氧化为CaSO₄，即脱硫的副产品为石膏。

而国内电石生产乙炔化工企业每年都会有大量的电石渣产生，长期露天堆放会污染环境，同时也占用大量的宝贵土地资源，废弃电石渣堆放每年需向环保部门缴纳大量的排污费，已经成为制约化工行业发展的障碍。由于电石渣的主要成分为氢氧化钙，因此可代替石灰作为脱硫剂用于电厂烟气脱硫，其产物可曝气氧化进一步制成脱硫石膏实现资源化利用。而由于电石渣浆中含有很多杂质，如硫化物、磷化物等以及易形成胶体态的物质SiO2及铁、镁、铝的氧化物等，这些杂质会影响石膏晶体的形状和大小，它们会优先与氧气结合而被氧化，因此会包裹电石渣，造成电石渣过量，pH偏高而导致亚硫酸钙氧化困难。

同时，由于烟气二氧化硫脱硫和亚硫酸钙氧化的pH控制是互相矛盾的，脱硫反应需要较高的pH环境，才能保证二氧化硫反应脱除效率较高，但亚硫酸钙的氧化过程需要较低的pH 环境，其氧化反应才能顺利进行。而目前的电石渣脱硫塔，如图1所示，一级脱硫塔2和二级脱硫塔4底部的浆液池是连通的，为了确保脱硫塔的脱硫效率，浆液池的pH大小通常是以保证脱硫效率为准，即浆液池的pH较高，而在较高的pH环境下，亚硫酸钙的氧化是很难顺利进行的，所以常常出现由于亚硫酸钙氧化不完全导致所制得的脱硫石膏无法出售只能作为固废处理的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：调和电石渣脱硫工艺中脱硫效率和亚硫酸钙氧化所需的pH环境互相矛盾的问题，提供一种在保证脱硫效率的基础上，可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统，包括相互连通、用于依次分级脱硫的一级脱硫塔和二级脱硫塔，该电石渣脱硫系统的烟气入口设置于所述的一级脱硫塔上，烟气出口设置于所述的二级脱硫塔上，其中，所述的一级脱硫塔配设有第一浆液循环管路，第一浆液循环管路的进料端与一级脱硫塔底部的浆液池连通，出料端与一级脱硫塔内顶部的第一喷淋装置连通，第一喷淋装置用于喷淋浆液以初步脱硫，所述的二级脱硫塔配置有电石渣进料管和第二浆液循环管路，所述的电石渣进料管与二级脱硫塔连通，用于向二级脱硫塔的浆液池中输送脱硫剂-电石渣，所述第二浆液循环管路的进料端与二级脱硫塔底部的浆液池连通，出料端与二级脱硫塔内顶部的第二喷淋装置连通，第二喷淋装置用于喷淋浆液以深度脱硫，还包括第一浆液转移管路和第一氧化空气管路；所述的第一浆液转移管路用于将二级脱硫塔浆液池中脱硫后的部分浆液转移至由所述的第一喷淋装置喷出；所述二级脱硫塔底部浆液池中的pH保持在5.5-6.5之间，所述一级脱硫塔底部浆液池中的pH保持在3.5-5之间；所述的第一氧化空气管路用于向一级脱硫塔底部的浆液池中通入用于氧化中间副产物CaSO₃的空气。