[实用新型]一种倾斜折流挡板管壳式换热器

说明书

本申请提供一种倾斜折流挡板管壳式换热器，包括壳体、设置于所述壳体两端的管箱、设置于所述壳体内部的倾斜折流挡板和穿过所述倾斜折流挡板的换热管，各个所述倾斜折流挡板均朝向冷流体来流方向倾斜，所述倾斜折流挡板按缺口处朝向壳体顶部和底部交错布置，使得所述壳体内部形成迂回流动通道。与现有技术相比，本申请提供的管壳式换热器采用倾斜折流挡板，使得壳体内部高压力区域减少，壳程流体的流动更为合理，壳程流体的压力分布逐渐均匀，从而使得壳程流体进出口压力损失降低，即压降减小，从而提高换热效率。进一步地，本申请提供的管壳式换热器结构简单，使用过程中维护成本较低，经济性强。

技术领域

本申请涉及换热设备技术领域，具体涉及一种倾斜折流挡板管壳式换热器。

背景技术

换热器是以一定的传热方式将某种流体的热量传递给其他流体的设备。换热器在石油、化工、电力、冶金、海水淡化和能源动力等工业中应用极为普遍，例如，锅炉设备的过热器、省煤器和空气预热器，电厂热力系统中的凝汽器、除氧器和给水加热器等。

在各类换热器中，管壳式换热器占主要地位，约占各类换热器总量的70％。对于管壳式换热器，按壳程流体的流动方向可分为横向流、纵向流和螺旋流管壳式换热器，而不同的壳程流动形态，换热器的性能呈现出较大差异。对于横向流管壳式换热器，现有技术提供一种节段折流板管壳式换热器，在一定的折流板间距下，折流板的数量增加，壳程流体的湍流程度增加，壳程流体的出口温度提高，换热器能够达到较高的传热效率。

但是，发明人在本申请的研究过程中发现，现有节段折流板管壳式换热器的折流板间距难以确定，而在折流板间距设计不准的情况下，利用该换热器进行换热处理时容易出现壳程流体压降较大的问题，壳程流体压降较大，容易导致换热器的换热效率降低。

实用新型内容

本申请提供一种倾斜折流挡板管壳式换热器，以解决现有节段折流板管壳式换热器在使用过程中，由于壳程流体压降较大而导致的换热效率低的问题。

本申请提供一种倾斜折流挡板管壳式换热器，包括：壳体、设置于所述壳体两端的管箱、设置于所述壳体内部的倾斜折流挡板和穿过所述倾斜折流挡板的换热管；

所述管箱包括左侧管箱和右侧管箱，所述左侧管箱外壁中部设置有热流体进口接管，所述右侧管箱外壁中部设置有热流体出口接管；所述左侧管箱与所述壳体的连接处设置有左侧管板，所述右侧管箱与所述壳体的连接处设置有右侧管板，所述左侧管板和所述右侧管板均与所述壳体的中心线相垂直，所述换热管水平设置于所述左侧管板和所述右侧管板之间，并与所述管箱连通，使得待冷却热流体沿所述换热管流出所述壳体；

所述壳体底部靠近所述热流体出口接管的位置设置有冷流体进口接管，所述壳体顶部靠近所述热流体进口接管的位置设置有冷流体出口接管，所述壳体内部的冷流体从所述冷流体进口接管流入，从所述冷流体出口接管流出；

所述倾斜折流挡板为缺口圆板结构，所述倾斜折流挡板除缺口处以外的边缘与所述壳体内壁相贴合，使得所述壳体内部的冷流体从所述倾斜折流挡板的缺口处向所述冷流体出口接管的方向流动；各个所述倾斜折流挡板均朝向冷流体来流方向倾斜，将靠近所述右侧管板边缘的倾斜折流挡板作为第一倾斜折流挡板，所述第一倾斜折流挡板的缺口处朝向所述壳体底部，所述倾斜折流挡板按缺口处朝向壳体顶部和底部交错布置，使得所述壳体内部形成迂回流动通道。

可选的，将所述第一倾斜折流挡板的缺口处延伸至所述壳体底部时，接触点与所述右侧管板的距离大于所述冷流体进口接管与所述右侧管板的距离。

可选的，所述管箱、所述壳体、所述热流体进口接管和所述热流体出口接管之间焊接为一体结构，所述管箱、所述壳体、所述热流体进口接管和所述热流体出口接管均为不锈钢材质。

可选的，各个所述倾斜折流挡板的倾斜角度相同，所述倾斜折流挡板与所述右侧管板所在平面的夹角为5°～45°。