[实用新型]一种倒置式气液反应器

说明书

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种倒置式气液反应器，包括罐体、顶盖、底盖、进液口、进气口和出液口，其特征在于，还包括第一雾化管、第二雾化管、抽液管、泵和送液管：所述第一雾化管设于罐体内部，第一雾化管由轴向管和周向管组成，轴向管和周向管上分别设有雾化器；第二雾化管与第一雾化管结构相同；抽液管的一端设于底盖上，抽液管的另一端与泵的进口连接；送液管的一端与泵的出口连接，送液管的另一端伸入罐体内部。密闭倒置式设计使气体不逸出而促进气液反应进行；第一雾化管和第二雾化管使液体与气体接触充分；抽液管、泵和送液管使气液反应器内部实现液体自循环和搅拌的功能。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种倒置式气液反应器。

背景技术

在化工生产中，经常使用气液反应器作为液体与气体反应的容器，传统气液反应器进液口往往设于进气口的下方，由于液体密度大于气体沉积于反应器底部，液体与气体无法充分接触反应；此外多是敞口设计，气体容易逸出造成成本浪费和环境污染，危害生产安全。现有气液反应器如CN206701270U所公开的，由反应气体入口、气泵、罐体、电机和搅拌轴组成，其使用多孔的布气盘对气体进行分散并使用电机连通搅拌叶对反应液体进行机械搅拌，这种设计难以对进入反应器的液体进行分散而且机械搅拌容易造成反应液温度升高，对于温度有特定要求的气液反应极易产生不利影响。因此，有必要设计一种能有效分散反应液体和气体并适当搅拌的进液口设于进气口上方的倒置式气液反应器。

实用新型内容

针对现有气液反应器的缺点，本实用新型的目的在于提供一种倒置式气液反应器，其结构简单、设计巧妙，能够同时实现反应液体与气体的分散和促进反应的适当搅拌的效果。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种倒置式气液反应器，包括罐体、顶盖、底盖、进液口、进气口和出液口，还包括第一雾化管、第二雾化管、抽液管、泵和送液管：

所述罐体上端与顶盖下端固定连接，罐体下端与底盖上端固定连接；

所述进液口设于罐体上部，进气口设于罐体下部与底盖的交界处，出液口设于底盖下端；

所述第一雾化管设于罐体内部且与进液口相连通，第一雾化管由若干个轴向管和单个周向管相互连通组成，轴向管和周向管上分别设有若干个间隔排列的雾化器，便于第一雾化管内的液体经雾化器分散为雾状；

所述第二雾化管设于罐体内部且与进气口相连通，第二雾化管与第一雾化管结构相同，便于第二雾化管内的气体分散；

所述抽液管的一端设于底盖上且与底盖连通，抽液管的另一端与泵的进口连接；

所述泵设于罐体外；

所述送液管的一端与泵的出口连接，送液管的另一端伸入罐体内部。

进一步地，所述送液管的另一端伸入罐体内部且送液管末端液体喷出方向与罐体内壁的切线方向平行，使从送液管喷出的液体流向与罐体内壁相切，实现搅拌的功能。

进一步地，所述罐体为圆柱形。

进一步地，所述第一雾化器的轴向管的数目为两个，且正交设置，便于轴向管上的雾化器均匀分散液体。

进一步地，所述罐体上端与顶盖下端通过焊接固定连接。

进一步地，所述罐体下端与底盖上端通过焊接固定连接。

进一步地，所述罐体上部靠近进液口处的外壁设有第一人孔，便于第一雾化管的拆装更换。

进一步地，所述罐体下部靠近进气口处的外壁设有第二人孔，便于第二雾化管的拆装更换。

本实用新型的有益效果为：