[实用新型]一种多功能往复式材料摩擦磨损及活塞环密封性测试机

说明书

本实用新型涉及一种多功能往复式材料摩擦磨损及活塞环密封性测试机，属于往复摩擦磨损测试机技术领域。当进行往复式摩擦磨损测试时，所述的多功能往复式材料摩擦磨损及活塞环密封性测试机主要由底板、支承板a、曲柄连杆滑块机构、支承板b、摩擦副机构、支承板c、转速仪和驱动电机组成；当进行活塞环密封性测试时，将摩擦副机构换为活塞环密封性试验机构。本实用新型解决在进行往复摩擦磨损测试时，往复相对运动摩擦副受力分布不均、测试机构振动大等问题，从而能够获得稳定的摩擦副运动和较精确的试验测试；本实用新型在进行活塞环密封性测试时，可以准确、实时地测量活塞环的密封性及泄漏处的圆周分布位置。

技术领域

本实用新型涉及一种多功能往复式材料摩擦磨损及活塞环密封性测试机，属于往复摩擦磨损测试机技术领域。

背景技术

国内目前的往复式摩擦磨损试验机，通常采用的是单曲柄连杆滑块机构，将旋转运动转化为摩擦副的往复直线运动，即试件装在滑块上，由连杆带动做往复运动，由于在运动过程中存在急停和高速启动等速度变化情况，造成这种测试机构的振动较大，运行不稳不平顺，同时会导致活塞径向力分布不均；此外，针对内燃机，空气压缩机，柱塞泵等设备，国内目前还没有一种有效的方法测量活塞环的密封性，即漏气开始时刻、漏气位置以及漏气量的实时测量，而活塞环的可靠性和气密性对活塞式设备的动力性和经济性以及环境都有着重大影响。基于此，本实用新型拟发明一种同时具备准确测试往复式材料摩擦磨损以及高压腔内活塞环密封性实时测试两种功能的新型测试机。

目前的往复摩擦磨损测试机采用的都是单曲柄连杆滑块机构，存在摩擦副受力分布不均、测试机构振动大等缺陷，因此测量过程的稳定性、测量准确度和精确度都很难控制；此外，针对活塞环在高压腔内的密封性测试方面，目前主要采用的曲轴箱通风量测量法，表现的是一定时间内漏气量的测量，即测量的只是泄漏量的均值，并且不能反映泄漏开始时刻和泄露位置。因此，发明一种同时具备往复式材料摩擦磨损测试以及高压腔内活塞环密封性实时测试两种功能的新型测试机是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型将解决两个摩擦磨损方面的技术问题；1、解决在进行往复摩擦磨损测试时，往复相对运动摩擦副受力分布不均、测试机构振动大等问题，从而能够获得稳定的摩擦副运动和较精确的试验测试；2、本实用新型在进行活塞环密封性测试时，可以准确、实时地测量活塞环的密封性及泄漏处的圆周分布位置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型多功能往复式材料摩擦磨损及活塞环密封性测试机，具有以下功能：(1)常规活塞环摩擦磨损测试、(2)常规活塞裙部摩擦磨损测试、(3)试验材料的摩擦磨损测试、(4)活塞环密封性测试，并同时可获得泄漏时刻、泄漏位置和泄漏量。

本实用新型采用的技术方案为：

一种多功能往复式材料摩擦磨损及活塞环密封性测试机，用于往复式摩擦磨损测试和活塞环密封性测试；

当进行往复式摩擦磨损测试时，所述的多功能往复式材料摩擦磨损及活塞环密封性测试机主要由底板1、支承板a2、曲柄连杆滑块机构3、支承板b4、摩擦副机构5、支承板c6、转速仪7和驱动电机8组成；所述的支承板a2、支承板b4和支承板c6依次固定在底板1上，三者位于同一条直线上；所述的曲柄连杆滑块机构3固定安装在支承板a2与支承板b4之间，所述的摩擦副机构5固定安装在支承板b4与支承板c6之间；曲柄连杆滑块机构3中的活塞与摩擦副机构5轴向减振连接，用于测试往复式摩擦副的摩擦力；所述的转速仪7和驱动电机8位于曲柄连杆滑块机构3的侧面，固定安装在底板1上，转速仪7的一端与曲柄连杆滑块机构3相连，另一端通过联轴器与驱动电机8相连；驱动电机8带动转速仪7转动，从而驱动曲柄连杆滑块机构3做直线往复运动，进而驱动摩擦副机构5中的活塞机构15做往复直线运动。