[实用新型]一种锂离子电池极柱

说明书

本实用新型涉及一种锂离子电池极柱，包括盖板，所述盖板的上方且位于其两端处分别设有正极壳体极耳、负极壳体极耳，所述盖板的下方设有分别与所述正极壳体极耳、负极壳体极耳相对应的正极夹式机构、负极夹式机构，所述正极夹式机构、负极夹式机构分别与正极壳体极耳、负极壳体极耳导通，所述正极夹式机构与负极夹式机构的加持端分别与电池正极极耳、电池负极极耳的厚度相适配。本实用新型可以有效的将极耳与极柱焊接，并可有效防止极耳撕裂、错位以及极耳粘连焊头的现象。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极柱，具体涉及一种锂离子电池极柱。

背景技术

近年来，锂离子电池工业迅猛发展，广泛应用于数码产品、储能产品、电动汽车等领域。为应对不同的需求，锂离子电池设计也在不断地发展。

在方形铝壳卷绕式锂离子电池生产中，一种全极耳的设计，可以保证电池在大倍率下的电流密度分布均匀，从而提高电池的功率特性。

在实际生产过程中，需将正负极极耳用超声焊与极柱焊接起来。由于正负极极柱分别为较厚铝片和铜片，将正负极极耳与极柱焊接时不易焊接。同时，焊接时，还易出现极耳撕裂、极耳错位、极耳粘连焊头等问题。这些问题的不利于实际生产的正常运行，也会导致良品率的下降。最终会导致电池的性能和安全存在隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极柱，该极柱可以有效的将极耳与极柱焊接，并可有效防止极耳撕裂、错位以及极耳粘连焊头的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锂离子电池极柱，包括盖板，所述盖板的上方且位于其两端处分别设有正极壳体极耳、负极壳体极耳，所述盖板的下方设有分别与所述正极壳体极耳、负极壳体极耳相对应的正极夹式机构、负极夹式机构，所述正极夹式机构、负极夹式机构分别与正极壳体极耳、负极壳体极耳导通，所述正极夹式机构与负极夹式机构的加持端分别与电池正极极耳、电池负极极耳的厚度相适配。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述正极夹式机构包括正极连接柱及正极夹持端，所述正极夹持端由两片长条形的正极极柱构成，该两片正极极柱呈竖直平行设置，其端部固定在正极连接柱的下端，固定后的两片正极极柱之间的距离与电池正极极耳的厚度相适配，所述正极连接柱的上端与盖板固定连接。

所述负极夹式机构包括负极连接柱及负极夹持端，所述负极夹持端由两片长条形的负极极柱构成，该两片负极极柱呈竖直平行设置，其端部固定在负极连接柱的下端，固定后的两片负极极柱之间的距离与电池负极极耳的厚度相适配，所述负极连接柱的上端与盖板固定连接。

所述正极连接柱为铝质的圆柱体，所述正极极柱为铝片。

所述负极连接柱为铜质的圆柱体，所述负极极柱为铜片。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的锂离子电池极柱，结构简单，安装方便，可以有效的将极耳与极柱焊接，并可有效防止极耳撕裂、错位以及极耳粘连焊头的现象，可大大提高了焊接质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型组装使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实施例的锂离子电池极柱，包括盖板1，盖板1的上方且位于其两端处分别设有正极壳体极耳2、负极壳体极耳3，盖板1的下方设有分别与正极壳体极耳2、负极壳体极耳3相对应的正极夹式机构4、负极夹式机构5，正极夹式机构4、负极夹式机构5分别与正极壳体极耳2、负极壳体极耳3导通，正极夹式机构4与负极夹式机构5的加持端分别与电池正极极耳、电池负极极耳的厚度相适配。