[实用新型]防转油缸

说明书

本实用新型提供一种防转油缸，包括：第一缸筒和第二缸筒，第一缸筒和第二缸筒配合限定出相互连通的第一腔室和第二腔室，第一缸筒的底部设有进油口，第二缸筒上设有卸油口和排气孔；活塞，活塞设在第一腔室内，活塞的朝向第一缸筒的一侧设有铜带；活塞杆，活塞杆与活塞相连，活塞杆驱动活塞在第一腔室内可活动；导向套和导向块，导向套和导向块分别设在活塞杆和活塞上；连接件，连接件设在第一缸筒和第二缸筒上；止转套，止转套设在连接件上；多个防转导杆，多个防转导杆沿止转套的周向间隔开布置。本实用新型的防转油缸，在举升和下降过程中，不发生偏转，能够广泛应用在连铸机上，防止铝棒在成型过程中发生扭转，从而影响铝棒的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及机械液压技术领域,更具体地，涉及一种防转油缸。

背景技术

连铸是把高温钢水或铝水连续不断地浇铸成具有一定端面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

液压油缸是用于连铸机上铸造平台的举升油缸，此种类型液压缸属于长行程大缸径油缸，实际安装时活塞杆方向朝上，与水平方向呈90度，液压缸缸筒以下部分安装于地坑中，缸筒以上部分露于地面以上。

连铸机在浇铸铝棒的过程中，通过液压缸顶升铸造平台做上下直线运动，随着油缸的缓慢下降，铸造平台中的铝水通过冷却逐渐形成铝棒，在铝棒成型的过程中，由于通过液压缸的直线运动完成铝棒成型，在此过程中，液压缸的柱塞杆一旦发生偏转，那么成型的铝棒随之发生扭转成麻花状，从而影响成型铝棒的质量，严重影响生产效率和产品的合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防转油缸，在举升和下降过程中，不发生偏转。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的防转油缸，用于顶升连铸机的铸造平台，所述防转油缸包括：第一缸筒和第二缸筒，所述第一缸筒和所述第二缸筒可拆卸地相连，所述第一缸筒和所述第二缸筒配合限定出相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一缸筒的底部设有与所述第一腔室连通的进油口，所述第二缸筒上设有与所述第二腔室连通的卸油口，所述第二缸筒上设有与所述第二腔室连通的排气孔；活塞，所述活塞设在所述第一腔室内，所述活塞的朝向所述第一缸筒的一侧设有铜带；活塞杆，所述活塞杆与所述活塞相连且至少一部分伸出所述第二腔室，所述活塞杆驱动所述活塞在所述第一腔室内可活动；导向套和导向块，所述导向套和所述导向块间隔开设在所述第一腔室内，所述导向套和所述导向块分别设在所述活塞杆和所述活塞上以驱动所述活塞杆沿所述第一腔室的轴向活动；连接件，所述连接件设在所述第一缸筒和所述第二缸筒上以连接所述第一缸筒和所述第二缸筒；止转套，所述止转套设在所述连接件上且与所述第二缸筒相连；多个防转导杆，多个所述防转导杆沿所述止转套的周向间隔开布置且在所述第二缸筒的轴向上延伸。

进一步地，所述第一缸筒和所述第二缸筒的轴向间隔开布置有多个密封件。

进一步地，所述密封件形成为防尘圈、O形圈、挡圈和缓冲圈中的一种或多种。

进一步地，所述连接件形成为法兰。

进一步地，所述法兰上设有防尘盖板以封盖所述法兰的安装间隙。

进一步地，所述止转套与所述连接件螺钉连接。

进一步地，所述防转导杆的截面形成为片状，所述防转导杆的远离所述连接件的一端设有朝向所述连接件的斜面。

进一步地，所述防转导杆与所述止转套的配合间隙小于等于0.15mm。

进一步地，所述第一缸筒的底部还设有焊接件，所述进油口设在所述焊接件上。