[实用新型]一种阶梯式圆鼻刀

说明书

本实用新型公开了一种阶梯式圆鼻刀，包括刀柄、第一刀杆、第二刀杆、第三刀杆、排屑槽、切削刃、刀头、刀片、限位座、连接杆、定位槽和夹持杆。本实用新型的有益效果是：第一刀杆、第二刀杆与第三刀杆的杆身直径依次减小，形成阶梯状刀杆，进而能够适用于不同加工尺寸的圆孔，刀头的端刃呈圆弧状，且刀头的端面切削刃与直线切削刃之间通过过渡圆弧连接，圆鼻刀加工时不易卡死，刀头采用长短刃口交叉设计，且刀片呈高低交错连接，减少切削阻力，刀片通过紧固螺栓与刀头呈可拆卸式连接，便于进行更换新的刀片，刀片设有刀尖护角，且刀片的刀尖涂有微纳复合涂层，使刀片具有足够的强度和抗冲击性能，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能。

技术领域

本实用新型涉及一种圆鼻刀，具体为一种阶梯式圆鼻刀，属于切削刀具技术领域。

背景技术

在模具加工领域，需要采用圆鼻铣刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面等，这就对该类刀具要求精度要高。

而对于通用型圆鼻刀，其一、端面为平底，刀尖带R角，这使得其在加工中刀具易崩刃，大大降低了其寿命，且在实际使用中，刀头的往往有一部分没有刀刃，会影响切削的效率，其二、不能够适用于不同加工尺寸的圆孔，因此需要加工其他尺寸的圆孔时，还需更换新的圆鼻刀，严重影响加工效率，其三、在加工时，容易出现刀杆卡死现象，进而使刀片的端刃与侧刀刃崩刃，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阶梯式圆鼻刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种阶梯式圆鼻刀，包括刀柄、第一刀杆、第二刀杆、第三刀杆、排屑槽、切削刃、刀头、刀片、限位座、连接杆、定位槽和夹持杆；所述刀柄前端设置有第一刀杆，所述刀柄的尾端设置有连接杆，所述第二刀杆位于第一刀杆和第三刀杆之间，且所述第二刀杆的前端与第三刀杆进行连接，所述第二刀杆的尾端与第一刀杆固定连接在一起，所述排屑槽分别开设在第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆的杆身上，且所述排屑槽在第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆上呈螺旋分布，所述切削刃分布设置在排屑槽的两侧边，所述刀头与第三刀杆进行连接，且所述刀头位于该圆鼻刀的顶端，所述刀片与第三刀杆顶端的刀头进行连接，所述限位座设置在刀柄与连接杆的连接处，且所述连接杆上设有定位槽和夹持杆，所述定位槽开设在连接杆的侧壁中部，所述夹持杆位于连接杆的的底部中心处。

优选的，为了能够适用于不同加工尺寸的圆孔，所述第一刀杆、第二刀杆与第三刀杆的杆身直径依次减小。

优选的，为了使该圆鼻刀加工时不易卡死，所述刀头的端刃呈圆弧状，且刀头的端面切削刃与直线切削刃之间通过过渡圆弧连接。

优选的，为了有效减少切削阻力，所述刀头采用长短刃口交叉设计，且刀片呈高低交错连接。

优选的，为了便于进行更换新的刀片，所述刀片通过紧固螺栓与刀头呈可拆卸式连接。

优选的，为了使刀片具有足够的强度和抗冲击性能，所述刀片设有刀尖护角，且刀片的刀尖涂有微纳复合涂层。

本实用新型的有益效果是：该阶梯式圆鼻刀设计合理，第一刀杆、第二刀杆与第三刀杆的杆身直径依次减小，形成阶梯状刀杆，进而能够适用于不同加工尺寸的圆孔，同时能够提高开孔效率，刀头的端刃呈圆弧状，且刀头的端面切削刃与直线切削刃之间通过过渡圆弧连接，圆鼻刀加工时不易卡死，加工效果更好，刀头采用长短刃口交叉设计，且刀片呈高低交错连接，有效减少切削阻力，使切削轻快，减少切削振动，刀片通过紧固螺栓与刀头呈可拆卸式连接，便于进行更换新的刀片，降低使用成本，刀片设有刀尖护角，且刀片的刀尖涂有微纳复合涂层，使刀片具有足够的强度和抗冲击性能，减少刀尖的崩刃情况，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀片安装结构示意图。