[实用新型]一种利用锁模器控制的线夹强脱机构

说明书

本实用新型公开了一种利用锁模器控制的线夹强脱机构，包括L型固定板、动模座板，L型固定板和动模座板通过限位板连接形成活动空腔，动模座板设有与注塑机顶出杆端部连接的顶针面板，顶针面板与动模座板之间设有顶针托板，顶针托板与顶针面板通过锁模器组件活动连接，顶针托板上设有强脱杆连接块和顶针，强脱杆连接块、顶针贯穿顶针面板、活动空腔活动伸入型芯内部，强脱杆连接块的顶部连接有伸入塑料制品线夹内部的强脱杆，顶针的顶部与塑料制品底部活动接触；顶针面板上设有复位杆，复位杆贯穿活动空腔活动伸入型芯内部，复位杆上套接有在L型固定板与顶针面板之间旺夫运动的复位弹簧，具有、动作可靠、维护方便、制造方便和安全实用的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑工具技术领域，具体是指一种利用锁模器控制的线夹强脱机构。

背景技术

在“互联网+”与人工智能时代，设备内部布满了各类电缆线、数据线及控制线，为使这些缆线排布得有条理，设备内部要有对应的线夹。塑料制品的线夹一般和塑料制品是整体结构，线夹为了卡住缆线，一般都带有倒扣。这类倒扣在成型的时候无法脱模，为了达成这种结构，业界常用的做法是改变制品的结构，在制品的表面设计一个工艺孔，以便用动模定模碰穿的形式设计模具来成型制品。但这种结构因为存在工艺孔，会破坏产品的外观形状，对于一些产品外表面不允许有工艺孔的制品，这种结构就无能为力了。另一种常用的方法是采用斜顶这类结构来设计模具，但斜顶这类结构复杂，并且斜顶容易卡死，在生产的过程中故障率比较高，模具的组装也比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用锁模器控制的线夹强脱机构，采用差异顶出制品的方式，将线夹强制脱模。具有结构简单，制造成本低廉，动作可靠，维护方便，制造精度要求不高，安全实用的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种利用锁模器控制的线夹强脱机构，包括用于固定型芯的L型固定板、平行设置在L型固定板底部的动模座板，所述L型固定板和所述动模座板通过限位板连接形成活动空腔，所述动模座板设有与注塑机顶出杆端部连接的顶针面板，所述顶针面板与所述动模座板之间设有顶针托板，所述顶针托板与所述顶针面板通过锁模器组件活动连接，所述顶针托板上设有强脱杆连接块和顶针，所述强脱杆连接块、顶针贯穿顶针面板、活动空腔活动伸入所述型芯内部，所述强脱杆连接块的顶部连接有伸入塑料制品线夹内部的强脱杆，所述顶针的顶部与塑料制品底部活动接触；

所述顶针面板上设有复位杆，所述复位杆贯穿活动空腔活动伸入所述型芯内部，所述复位杆上套接有在所述L型固定板与顶针面板之间往复运动的复位弹簧。

进一步地，所述锁模器组件包括固定在顶针面板的面板底体、固定在顶针托板的托板座体和固定在动模底板的插销，所述面板底体、托板底体内部设有插销活动槽，所述面板底体在插销活动槽内通过转动销钉固定连接有摆钩，所述托板底体设有与所述摆钩活动连接的勾销，所述勾销横向贯穿设置在所述托板底体插销活动槽的端部，所述面板底体设有与勾销平行设置的弹出销钉，所述弹出销钉的端部与所述摆钩活动接触。

进一步地，所述强脱杆连接块与所述强脱杆通过固定销钉连接。强脱杆采取拼镶结构，制作方便。

本实用新型一种利用锁模器控制的线夹强脱机构，具有如下的有益效果：

第一、可靠性高，采用锁模器组件控制顶针面板和顶针底板的接触和分离状态，只需要改变插销的长度，即可控制分离距离，控制灵活，动作可靠；

第二、制作方便，强脱杆与强脱杆连接块采用单个销钉连接，型芯孔轴线与强脱杆连接块安装孔的轴线精度要求不高（类似万向节），极大降低了制造难度；

第三、品质稳定，采用锁模器组件达到差异顶出制品，让塑料制品倒扣位置强脱时，有了让位空间，不至于将线夹拉烂；

第四，适用性广，整套机构适应性强，容易拆卸，锁模器组件可循环使用，在不同的模具中有很强的自适应性。