[实用新型]一种模喷料剂喷射系统

说明书

本实用新型属于模喷领域，公开了一种模喷料剂喷射系统，包括混凝土泵送机构、速凝剂泵送机构、压缩空气供给设备及料剂混合器；所述混凝土泵送机构连接料剂混合器，将混凝土送入料剂混合器；所述速凝剂泵送机构连接料剂混合器将速凝剂送入料剂混合器中与混凝土混合;所述压缩空气供给设备连接料剂混合器，将压缩空气送入料剂混合器中;所述料剂混合器上设有喷头。该模喷料剂喷射系统通过料剂混合器将混凝土和速凝剂快速、充分、均匀的混合后喷入模腔内，使混凝土在模腔内快速凝固，保证初支层的快速设置，保证施工安全。

技术领域

本实用新型涉及模喷领域，特指一种模喷料剂喷射系统。

背景技术

隧道挖掘施工过程中，必须要先对挖掘开的岩壁进行加固支护后，才能在隧道内进行施工或挖掘后一段隧道；否则隧道岩壁会因为松动、水土流失、风化等情况而导致隧道坍塌。

现有隧道岩壁一般会进行两次支护；一次是先将混凝土喷涂在岩壁上，使混凝土快速凝结形成初支层，对隧道快速加固；第二次支护是在已形成的初支层上喷涂混凝土；对隧道岩壁进行再次加固，形成二次支护层；其中二次支护层是主要的受力层。

在初支层的施工中，现有施工方案是直接将混凝土喷涂在隧道岩壁表面；而在该喷涂过程中会使大量的物料在岩壁上反弹，造成物料的浪费，且会造成隧道内会存在大量的粉尘污染，同时采用现有的方式施工初支层，会使初支层表面极其不平整，不便于二次支护层的喷涂，会影响二次支护层的承力。甚至有时候为了二次支护层的设置还要将初支层不平整的地方敲掉，操作麻烦，且会对初支层造成破坏。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种模喷料剂喷射系统，该模喷料剂喷射系统通过料剂混合器将混凝土和速凝剂快速、充分、均匀的混合后喷入模腔内，使混凝土在模腔内快速凝固，保证初支层的快速设置，保证施工安全。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种模喷料剂喷射系统，包括混凝土泵送机构、速凝剂泵送机构、压缩空气供给设备及料剂混合器；其特征在于：所述混凝土泵送机构连接料剂混合器，将混凝土送入料剂混合器；所述速凝剂泵送机构连接料剂混合器，将速凝剂送入料剂混合器中与混凝土混合;所述压缩空气供给设备连接料剂混合器，将压缩空气送入料剂混合器中;所述料剂混合器上设有喷头。

模喷是在在隧道岩壁上设置模板，使模板与隧道岩壁之间形成模腔；然后使喷头置于模腔的进口处，使混凝土快速的喷入模腔内将模腔填满；而现有技术中，没有一种设备能够使混凝土与速凝剂快速、充分、均匀混合后喷入模腔内。本实用新型提供了一种模喷料剂喷射系统，该模喷料剂喷射系统中由于料剂混合器的存在，混凝土泵送机构送出的混凝土和速凝剂泵送机构送出的速凝剂能够在料剂混合器内快速、充分、均匀的混合；同时压缩空气供给设备能够给料剂混合器内提供压缩空气，为混合的混凝土提供压力，使其快速喷至模腔内，使喷头喷出后的混凝土能够快速的凝结，进而使岩壁上能够快速的形成初支层，快速的对隧道岩壁进行加固。同时由于压缩空气进入料剂混合器内，能够更加快速、充分、均匀的使速凝剂和混凝土在料剂混合器内混合。

进一步的，所述喷头设置在模板与隧道岩壁所形成的模腔的进口处，将混有速凝剂的混凝土喷射入模腔内。

由于喷头置于模腔的进口处，混凝土全部喷入模腔内，避免了混凝土的反弹，节省了物料，避免隧道内存在大量的粉尘；同时，初支层是通过模腔成型的，因此当模板拆除后，初支层的表面为平整面，便于二次支护层的施工，使二次支护层的厚度分布更加均匀，有利于二次支护层的承力；同时避免了设置二次支护层时敲掉初支层的不平整处，避免了对初支层造成破坏，而影响初支层受力。

进一步的，所述料剂混合器为中空结构，所述料剂混合器的出口端连接喷头，所述料剂混合器的进口端连接混凝土泵送机构；所述料剂混合器的侧壁上设有若干速凝剂加注口，所述速凝剂加注口连接速凝剂泵送机构，使速凝剂与混凝土在料剂混合器内混合；所述料剂混合器的进口端或侧壁上还开设在有气体加注口，所述气体加注口连接压缩空气供给设备。