[实用新型]一种采用吊升式的电弧炉门组件

说明书

本实用新型公开了一种采用吊升式的电弧炉门组件，包括电弧炉、连接板、炉门以及密封板，电弧炉的表面焊接有第一气缸，第一气缸的表面螺接有第二气缸，吹氧口的内部卡接有两组密封板，另一组安装板的表面焊接有调节卡板，炉门的内部设有两组滑槽，调节卡板与调节扣板滑动连接滑槽的内部，且调节卡板与调节扣板卡接在一起，在使用外置式氧枪时，向两端移动调节卡板与调节扣板，两者在移动时带动密封板向两侧移动，然后即可将外置式氧枪通过吹氧口放置在电弧炉的内部，不需要将炉门打开，电弧炉内部的热量不会向外界散失，保证了电弧炉的温度，提高了电弧炉的使用质量，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及电弧炉相关技术领域，具体为一种采用吊升式的电弧炉门组件。

背景技术

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质。

现有技术中，一般在炉门的两侧设计导轮，通过导轮实现炉门的移动，进而实现炉门的开闭，每组导轮不会完全一致，存在一定的偏差，导致炉门受力不均，封闭不严，炉内的热量会产生损耗，使用效果较差；且电弧炉在使用时需要用到外置式氧枪，在使用外置式氧枪时，需要将整个炉门打开，电弧炉内部的热量会快速向外界散失，炉内的温度产生变化，进而影响电弧炉的使用质量，为此，本实用新型提出一种采用吊升式的电弧炉门组件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用吊升式的电弧炉门组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用吊升式的电弧炉门组件，包括电弧炉、连接板、炉门以及密封板，所述电弧炉的表面焊接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面焊接有连接板，所述连接板焊接在炉门的表面，所述炉门的内部滑动连接有多组内密封板，电弧炉的内部设有多组密封槽，所述内密封板卡接在密封槽的内部，且内密封板焊接在固定连杆的表面，所述固定连杆滑动连接在滑动槽的内部，固定连杆的表面焊接有两组弹性滑块，且固定连杆焊接在安装座的表面，炉门的内部设有吹氧口，所述吹氧口的内部卡接有两组密封板，所述密封板的表面焊接有安装板，一组所述安装板的表面焊接有调节卡板，另一组安装板的表面焊接有调节卡板，炉门的内部设有两组滑槽，所述调节卡板与调节扣板滑动连接滑槽的内部，且调节卡板与调节扣板卡接在一起。

优选的，所述第二气缸焊接在第一气缸上的活塞杆表面，连接板焊接在第二气缸上的活塞杆表面，炉门卡接在电弧炉的内部。

优选的，所述内密封板呈矩形板状结构，固定连杆的表面固定连接有连接杆，内密封板固定连接在连接杆的表面，弹性滑块呈等腰梯形块状结构，滑动槽的内部设置有两组固定槽，弹性滑块卡接在固定槽的内部。

优选的，所述密封板呈半圆状结构，两组密封板连接形成圆形板状结构，炉门的内部设有安装滑槽，两组密封板均滑动连接在安装滑槽的内部。

优选的，所述调节卡板与调节扣板均由一组连接杆和一组对接板组成，连接杆固定连接在安装板的表面，调节卡板上的对接板内设有对接槽，调节扣板上的对接板表面焊接有对接块，对接块卡接在对接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过调节第一气缸与第二气缸，实现了炉门的自动化开闭，并对炉门进行初步的密封固定，关闭炉门后，向外端滑动安装座，安装座在滑动时带动内密封板向外侧滑动，最终内密封板卡接在密封槽的内部，完成对炉门的二次密封固定，多重密封结构，密闭性好，保证了电弧炉的使用质量；

2.在使用外置式氧枪时，向两端移动调节卡板与调节扣板，两者在移动时带动密封板向两侧移动，然后即可将外置式氧枪通过吹氧口放置在电弧炉的内部，不需要将炉门打开，电弧炉内部的热量不会向外界散失，保证了电弧炉的温度，提高了电弧炉的使用质量，适合推广。