[实用新型]一种传感器激光焊接用传输载具

说明书

本实用新型涉及激光焊接技术领域，公开了一种传感器激光焊接用传输载具，包括底板，所述底板上开设有多个沿底板长度方向分布且沿底板宽度方向延伸的容置槽，所述容置槽宽度与主外壳外径相等且长度大于或等于传感器的总长度，所述容置槽的侧壁上开设有供第一端部上的凸环放置的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于或等于凸环的厚度。本实用新型能够批量装载传感器，方便传感器在激光焊接加工时的运输上料。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种传感器激光焊接用传输载具。

背景技术

传感器在制造加工时需要利用激光焊接技术对压力传感器的各个部分之间进行焊接。

常见的液压传感器壳体如图1所示，包括主外壳91以及需要焊接在主外壳91两端的第一端部92和第二端部95，第一端部92依次包括第一主体93以及第一插接部94，第二端部95依次包括第二主体96以及第二插接部97，第一主体93表面一体设置有凸环98。安装时，将第一插接部94插入主外壳91的一端，第一主体93与主外壳91相面对的端部互相贴紧，将第二插接部97插入主外壳91的另一端，第二主体96与主外壳91相面对的端部互相贴紧，然后利用激光照射第一主体93与主外壳91的表面的贴合处将主外壳91和第一端部92焊接在一起，利用激光照射第二主体96与主外壳91的表面的贴合处将主外壳91和第二端部95焊接在一起，从而使得主外壳91、第一端部92、第二端部95形成完整的液压传感器壳体。

利用传送带将传感器传输到预定位置，再通过夹取装置依次夹取传感器，将传感器夹到焊接工位上进行焊接。为了配合激光焊接机的使用，需要设计一种可以批量装载传感器的传输载体工具，在激光焊接机传送带上进行传感器的传输。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传感器激光焊接用传输载具，能够批量装载传感器，方便传感器在激光焊接加工时的运输上料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传感器激光焊接用传输载具，包括底板，所述底板上开设有多个沿底板长度方向分布且沿底板宽度方向延伸的容置槽，所述容置槽宽度与主外壳外径相等且长度大于或等于传感器的总长度，所述容置槽的侧壁上开设有供第一端部上的凸环放置的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于或等于凸环的厚度。

通过采用上述技术方案，使用时，将多个传感器分别放入每一个容置槽中，放置时，主外壳位于容置槽内，凸环位于环形凹槽内，结构简单，能够良好地放置多个传感器，配合激光焊接机的连续工作。

进一步设置为：所述容置槽的长度大于传感器的总长度，所述环形凹槽的宽度大于凸环的厚度。

通过采用上述技术方案，不同传感器上的凸环的位置以及传感器总长度会存在不同，当环形凹槽的宽度大于凸环厚度时，这些凸环厚度和传感器总长度不同的不同规格的传感器能都放置于本容置槽和环形凹槽中，适用范围更广。

进一步设置为：所述容置槽中设置有用于抵触传感器第一端部从而防止传感器在容置槽中滑动的第一限位件，所述第一限位件包括设置于容置槽中的第一抵触板，所述第一抵触板位于容置槽一端壁与传感器的第一端部之间。

通过采用上述技术方案，容置槽的长度大于传感器的总长度，环形凹槽的宽度也大于凸环的厚度，所以传感器放在容置槽中时由于传送带传送与承载盘之间力的作用，传感器可能沿容置槽长度方向滑移，通过第一限位件中的第一抵触板抵触传感器的第一主体，限制传感器向第一端部的方向移动。

进一步设置为：所述抵触板与容置槽的端壁之间设置有第一调节件，所述第一调节件包括第一蜗轮以及第一蜗杆，所述第一蜗杆沿容置槽长度方向设置且转动安装于底板上，所述第一蜗轮与第一蜗杆相啮合且与第一抵触板转动连接，所述第一抵触板滑移设置于容置槽中。