[实用新型]一种绕包线防绕包带折叠装置

说明书

本实用新型公开了一种绕包线防绕包带折叠装置，包括底座，所述底座顶部设置有转动轴，所述转动轴表面设置有绕包带，所述绕包带顶部设置有压板，所述压板两侧设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有工作台，所述工作台中部设置有横板，所述横板中部设置有第一固定轴，所述第一固定轴内侧设置有第一圆角夹板，所述第一固定轴一侧设置有第二固定轴，所述第二固定轴内侧设置有第二圆角夹板，所述第一固定轴和第二固定轴之间设置有导线。本实用新型通过设有第一圆角夹板和第二圆角夹板，绕包带会先进入第一圆角夹板和第二圆角夹板之间的夹缝，再进入到第一固定轴和第二固定轴内部，可避免绕包带折叠。

技术领域

本实用新型涉及航空航天绕包线加工技术领域，特别涉及一种绕包线防绕包带折叠装置。

背景技术

绕包线由聚酰亚胺与聚四氟乙烯组成的复合带先绕在导体之上，外层反向缠绕一层聚四氟乙烯生料带（绕包带是生料带与复合带的统称）,绕包线广泛应用于我国航天航空领域，既能满足大飞机各高低温区域、又能满足空间飞行器空间环境的要求。产品有体积小，重量轻、机械强度高、耐高低温冲击、耐老化、耐化学腐蚀、高阻燃、耐弯曲、耐振动、抗水解、抗干湿电弧、耐割通、使用温度高、电气性能、机械性能俱佳的突出优点，其长期工作温度可达-65℃~200℃（镀银导体），-65℃~260℃（镀镍导体），并且在此范围内保持优良的耐化学试剂性能和空间环境适应性能,在航空航天领域，为了提高飞行器的有效载重,必须对飞行器自身的重量进行压缩。因此，质量绕包线在航空领域才得到了广泛的应用。但在绕包线的实际生产过程中，绕包带折叠现象一直是各大绕包线制造厂商头疼已久的难题,在绕包线生产行业内，绕包带折叠后大多先采用停机看能否用手压平，然而大多数绕包带都是用手可以压平，但一离手由于自身应力又会变回对折原样；因此，遇到折带现象很多都是从对折处剪断，重新绕带，看是否仍然会对折；如若继续对折则继续剪断重绕，直到不发生对折为止。目前行业内遇到带子对折的解决方案，普遍比较费时费力，而且会造成原材料的浪费。没有从根本上解决折带问题。

因此，发明一种绕包线防绕包带折叠装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕包线防绕包带折叠装置，通过设有第一圆角夹板和第二圆角夹板，绕包带会先进入第一圆角夹板和第二圆角夹板之间的夹缝，再进入到第一固定轴和第二固定轴内部，使第一圆角夹板和第二圆角夹板对绕包带起到固定夹持的作用，可避免绕包带折叠，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕包线防绕包带折叠装置，包括底座，所述底座顶部设置有转动轴，所述转动轴表面设置有绕包带，所述绕包带顶部设置有压板，所述压板两侧设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有工作台，所述工作台中部设置有横板，所述横板中部设置有第一固定轴，所述第一固定轴内侧设置有第一圆角夹板，所述第一固定轴一侧设置有第二固定轴，所述第二固定轴内侧设置有第二圆角夹板，所述第一固定轴和第二固定轴之间设置有导线。

优选的，所述固定杆底部与底座固定连接，所述固定杆顶部与工作台连接处设置有螺栓，所述固定杆与工作台为螺纹连接。

优选的，所述第一固定轴与第一圆角夹板固定连接，所述第二固定轴与第二圆角夹板固定连接。

优选的，所述第一圆角夹板和第二圆角夹板表面为光滑设置，所述第一圆角夹板和第二圆角夹板设置为合金板材。

优选的，所述第一圆角夹板和第二圆角夹板底面尺寸为50mm×4mm、矩形端面尺寸为50mm×2mm（直径）半圆柱曲面、高为35mm。

优选的，所述横板表面设置有第一滑筒，所述第一滑筒一侧设置有第二滑筒。

本实用新型的技术效果和优点：