[实用新型]粉末制品压机顶缸装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末制品压机顶缸装置，包括下拉杆、顶缸、压机框架、连接法兰、下拉板、固定螺母和阴模，固定螺母与顶缸自身结构配合将其固定安装于压机框架之上，下拉板和连接法兰通过螺栓将下拉杆与顶缸固连在一起，阴模通过螺栓将其与下拉杆固连在一起，顶缸带动下拉杆上下运动，从而达到控制阴模上下运动的效果，根据工艺要求，下拉杆向上运动速度快，力量小，顶缸向下运动速度慢，力量大。本实用新型将顶缸做成单活塞杆液压缸，不仅可以满足两个动作速度和力量的要求，而且整体结构简单，维修方便，由于顶缸的尺寸没有过大增加，使得压机框架的尺寸可以减小一些，从而降低了压机的制作成本。

技术领域

本实用新型属于压机模具技术领域，具体涉及一种粉末制品压机顶缸装置。

背景技术

粉末成型压机是专门为压制粉末制品而设计制造的专门设备，广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成型，在以粉末压机压制的制品中粉末冶金机械零件为数最多。

顶缸是压机的主要零部件之一，顶缸的作用为控制下拉杆上下运动，从而达到控制作为模具一部分的阴模上下运动的效果，根据工艺要求，下拉杆向上运动速度快，力量小，向下运动速度慢，力量大，在顶缸的内部为活塞和活塞杆，一般将顶缸做成双活塞杆液压缸，从而可以满足两个动作速度和力量的要求。然而这样的顶缸带来了以下问题：1、为了保证活塞杆向下运动的力量大，只能将顶缸的直径尺寸加大；2、为了达到双活塞杆的效果，在满足下拉杆的运动行程的前提下，只能将顶缸的长度加长；3、双活塞杆液压缸比普通单活塞杆液压缸加工工艺复杂，购买成本高。由于顶缸的尺寸增加，使得压机框架的尺寸增大，也增加了压机的制作成本，此外，双活塞杆的液压缸在实际工作中，下拉杆连接端的密封圈容易损坏，而且维修十分麻烦，在活塞杆组中，实际的有效作用面积较小。

实用新型内容

针对以上情况，本实用新型提供一种粉末制品压机顶缸装置，克服现有技术中的缺点，通过设计优化顶缸结构，不仅满足现有工艺要求，而且降低了压机的制作成本，维修方便。

本实用新型采用的技术方案是，本实用新型的粉末制品压机顶缸装置包括下拉杆、顶缸、压机框架、连接法兰、下拉板和阴模，所述下拉杆的第一端和第二端均设有拉杆螺纹孔；所述压机框架包括固定台座和底板；所述顶缸包括后端盖、缸筒、前端盖、活塞和活塞杆；所述连接法兰包括设于中央的法兰螺纹孔和设于法兰螺纹孔同心圆上的多个法兰螺栓孔；所述下拉板包括设于中心圆上的多个拉板螺纹孔和与所述中心圆同心的圆周上的多个拉板螺栓孔；所述阴模周边设有多个阴模螺栓孔，且所述阴模螺栓孔的圆心位于同一圆周上；所述后端盖包括设于第二端的第一圆柱面和设于第一端中央的第一油口，且所述后端盖第一端圆柱面上设有螺纹；所述前端盖包括设于第一端的第二圆柱面，设于第二端的第二油口和设于前端盖外圆柱面的定位台；所述固定台座设有第一顶缸安装孔，在与所述第一顶缸安装孔同心的圆周上均匀设有多个第一下拉杆安装孔；所述底板的中央设有第二顶缸安装孔，所述第一顶缸安装孔圆心与第二顶缸安装孔圆心的连线与所述压机框架的第一端面平行，所述底板上设有多个均匀布置的第二下拉杆安装孔，所述第二下拉杆安装孔所在圆的圆心与第一下拉杆安装孔所在圆的圆心连线与所述第一顶缸安装孔圆心与第二顶缸安装孔圆心的连线重合；以及所述第二圆柱面安装于第二顶缸安装孔，且所述定位台的第一端面与底板的第一端面接触；第一圆柱面安装于第一顶缸安装孔，所述后端盖的螺纹上安装有固定螺母，且所述固定螺母的第一端面与所述固定台座的第一端面接触；所述活塞杆的第一端设有螺纹，且所述连接法兰的法兰螺纹孔连接于螺纹之上，所述连接法兰与所述下拉板通过螺栓固连，所述下拉杆安装于第一下拉杆安装孔和第二下拉杆安装孔，且通过螺栓将所述下拉杆的第一端与所述阴模固连，第二端与所述下拉板固连。

优选地，所述顶缸为单活塞杆式液压缸，顶缸的向下运动由无杆腔控制，顶缸的向上运动由有杆腔控制。

优选地，所述固定台座的第一端面与所述底板的第一端面平行。

进一步地，所述螺栓孔均采用沉头孔。