[实用新型]一种具有集气漏管及挡板的碳化炉

说明书

本实用新型一种具有集气漏管及挡板的碳化炉，涉及了一种炉窑，用于褐煤的碳化。它是针对现有碳化炉技术对褐煤碳化的技术不足，设计了一种集气漏管及挡板型的碳化炉。由进料口、炉体、碳化室、集气漏管、气孔、挡板、出料口、燃烧器、燃烧室、出烟口、输气管组成。利用挡板的阻挡和支撑作用，减少碳化料碳化过程中的挤压摔碰，降低破碎率。本实用新型有益效果是：产品破碎率低，粉料少、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及了一种窑炉，用于褐煤的碳化。

背景技术

公知，燃煤排放的烟尘，是造成大气污染的主要根源之一。随着治理大气污染的环保工作大力开展，人们利用碳化技术研制出洁净型煤。洁净型煤的燃用，能大幅减少燃煤排放中的有害气体，显而易见，清洁燃料的大力推广使用，是治理大气污染的有效措施。褐煤是一种地表浅层年青煤，结构疏松，易破碎、易粉化。用现有的传统碳化炉技术对褐煤碳化，原料破碎率高，煤粉大，很难完成碳化工艺，生产效率极低。

发明内容

本实用新型为了克服现有碳化炉对褐煤碳化的技术不足，公开了一种具有集气漏管及挡板的碳化炉。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：在传统外燃立式碳化炉的碳化室内，纵向方位増设了集气漏管，在碳化室下端増设了输气管。集气漏管的上端口封闭，下端口与输气管连通。在集气漏管的外壁和碳化室内壁，均増设了自上而下交错排列的挡板，每块挡板的一边与集气漏管外壁或碳化室内壁紧固连接，挡板外边向下倾斜，与碳化室内壁及相邻的集气漏管上所设的挡板交错排列，并留有空隙。集气漏管和挡板上均设有气孔。利用挡板的支撑和阻挡作用，既减轻碳化料自重量对物料的挤压，又避免物料下行时跌落摔碰，达到降低破碎率的目的。同时，可使碳化室内的原料在高温下产生的可燃气，经挡板和集气漏管的气孔进入集气漏管、输气管、燃烧室燃烧，为碳化室提供热源。碳化炉未改进的其余结构，保留原有技术性能与状态，如炉体的上端设的进料口，其一侧设的出烟口。炉体内设的燃烧室、燃烧器、碳化室。碳化室下端设的出料口，与设在炉体下面的活化室相通。

本实用新型的有益效果是：产品破碎率低，粉料少，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型实施例进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例的纵剖正视图。

图2是本实用新型实施例的纵剖侧视图。

图3是本实用新型实施例A——A的横剖视图。

附图中：进料口(1)、炉体(2)、碳化室(3)、集气漏管(4)、挡板(5)、气孔(6)、燃烧室(7)输气管(8)、出料口(9)、活化室(10)、出烟口(11)、燃烧器(12)。

如图所示，炉体(2)的上端设有进料口(1)，其上部的一侧设有出烟口(11)。炉体(2) 内设有碳化室(3)，在碳化室(3)与炉体(2)内壁之间的空间设为燃烧室(7)。燃烧室(7)用隔断分成有层次的燃烧通道，其进口与输气管(8)连通，出口与出烟口(11)接通。在燃烧室(7)内设有燃烧器(12)。碳化室(3)内，纵向方位设有集气漏管(4)，其周壁开有气孔(6)。集气漏管(4)的上端口封闭，下端口与输气管(8)连通。在碳化室(3)内还増设了自上而下交错排列的挡板(5)，每块挡板(5)的一边与碳化室(3)的内壁或集气漏管(4) 的外壁分别紧固连接，对边向下倾斜，并与对壁所设的挡板(5)交错排列，之间留有空隙。碳化室(3)的下端设有输气管(8)，输气管(8)与集气漏管(4)下端口连通，输气管(8) 的一端口封闭，另一端口与燃烧室(7)相通，燃烧室(7)内设有燃烧器(12)。碳化室(3) 的下端还设有出料口(9)，与其下面所设的活化室(10)相通。

具体实施方式

按图制作。使用时，接通电源、燃气，冷却套内注满冷却水后，即可由进料口(1)向碳化室(3)内装料。当原料进入碳化室(3)后，自然顺着挡板(5)的斜面逐级滑落至炉底，避免了碳化料跌落摔碰。当碳化室(3)内的物料装满后，由于挡板(5)的支撑作用，减轻了物料自重量对碳化料的挤压。料装满后，盖好进料口(1)，即可由燃烧器(12)点火。点火后，燃烧室(7)、碳化室(3)内温度逐渐升高，燃烧室(7)产生的烟雾顺着燃烧通道经出烟口(11)排出炉外，作除尘脱硫净化处理。经过一段时间的燃烧，碳化室(3)内碳化过程中产生的可燃气经气孔(6)进入集气漏管(4)，再由集气漏管(4)经输气管(8)进入燃烧室(7)，顺着曲廻的火烟通道燃烧，当燃烧室(7)内的温度正常后关闭燃烧器(12)，由碳化室(3)产生的可燃气为燃烧室(7)提供燃烧能源。经一段时间碳化后，需出料时，开启出料口(9)，碳化料自动落入活化室(10)内。经一段时间的生产，炉温正常后，即可形成投入、产出平衡连续生产工序。