[实用新型]一种轴式密封回转接头

说明书

本实用新型公开了一种轴式密封回转接头，包括回转壳体和回转轴，所述回转轴套装于回转壳体内部，所述回转壳体圆周面开设有第一进油口、第二进油口、第一回油口、第二回油口和泄油口,所述回转壳体内表面设有与所述回转轴周面阶梯凹槽相匹配的阶梯凹槽结构，所述回转轴周面开设有若干大小不一的周面过渡油口，所述回转轴下表面开设有若干下表面过渡油口，所述回转轴下表面开设有若干安装螺纹孔，所述回转轴上表面开设有若干安装螺纹孔。在工作过程中，箱体可进行360°转动而不与油管发生干涉现象，一方面保证了打桩作业的连续进行，另一方便也降低了油管损坏的风险，极大地方便了施工、提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及打桩机械设备中的中央回转接头设备技术领域，特别涉及一种适用于液压振动锤的轴式密封回转接头。

背景技术

液压振动锤是以电机驱动的液压泵为动力源，以液压油作为工作介质，利用液压油的压力来传递动力，来驱动桩锤进行打桩作业的装置。自出现以来，液压振动锤以其无需复杂外接设备、打击能量巨大及应用场合广阔的优点，广泛应用于城市建设、桥梁、港口等基础施工工程中，是基础工程施工的必要设备。液压振动锤的基本工作原理是：振动锤产生周期性激振力使桩体产生振动，从而使桩体周围的土壤液化以减小土壤对桩体的摩擦阻力，桩体在振动力与重力的作用下便可打入土壤。

现有普通液压振动锤液压油从液压泵流出后大多经阀块直接流至液压马达，驱动马达旋转使振动锤工作，油管直接从阀块连接到液压马达。这种情况下，在夹紧桩时，当振动锤顶部回转装置带动箱体旋转到一定角度后，箱体会接触到油管，如果继续转动，则会对油管造成损坏，只能松开夹具恢复角度后再次夹桩进行旋转，不仅严重影响了工作效率，而且油管损坏的风险也大大增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于液压振动锤的轴式密封回转接头。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种轴式密封回转接头，包括回转壳体和回转轴，所述回转轴套装于回转壳体内部，所述回转壳体圆周面开设有第一进油口、第二进油口、第一回油口、第二回油口和泄油口,所述回转壳体内表面设有与所述回转轴周面阶梯凹槽相匹配的阶梯凹槽结构，所述回转轴周面开设有若干大小不一的周面过渡油口，所述回转轴下表面开设有若干下表面过渡油口，所述回转轴下表面开设有若干安装螺纹孔，所述回转轴上表面开设有若干安装螺纹孔。

优选的，所述回转轴周面开设有5个大小不一的周面过渡油口。

优选的，所述回转轴下表面开设有5个下表面过渡油口。

优选的，所述回转轴下表面开设有5个安装螺纹孔；所述回转轴上表面开设有2个安装螺纹孔。

采用上述技术方案，在工作过程中，箱体可进行360°转动而不与油管发生干涉现象，一方面保证了打桩作业的连续进行，另一方便也降低了油管损坏的风险，极大地方便了施工、提高了作业效率，在相同的工况和工作时间下，使用本实用新型的轴式密封回转接头的液压振动锤作业效率相对于普通振动锤能够提升20％-30％，油管损坏风险可降低约30％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A’方向的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的回转轴的结构示意图。

图中，1-回转壳体，2-回转轴，3-第一进油口，4-第一回油口，5-第二进油口，6-第二回油口，7-泄油口，8-周面过渡油口，9-下表面过渡油口，10-安装螺纹孔。

具体实施方式