[实用新型]一种螺旋榨油机的出渣头结构

说明书

本实用新型涉及一种螺旋榨油机的出渣头结构，包括出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。将出渣头分为出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。热处理时只需将出渣头外体进行渗碳淬火，出渣头内体不用热处理，这样就降低了热处理的重量，降低了热处理成本，同时出渣头外体壁厚合适，使淬火硬度的均匀性得到极大改善，从而提高了出渣头的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及榨油机，尤其涉及一种螺旋榨油机的出渣头结构。

背景技术

出渣头是螺旋榨油机榨螺芯轴末端的一个重要部件，如图1所示，油料经过榨螺芯轴1时通过出渣头3与对应的榨螺2形成的压榨空间缩小对油料的阻碍作用使榨油机压榨压力增大从而挤出油脂。出渣头3承受的压力最大，与油渣的摩擦也最大，因而需要出渣头3耐磨性能好，这就需要出渣头的表面硬度高，组织结构均匀，能够承受足够大的扭力，所以对出渣头的热处理工艺要求高。现有技术中螺旋榨油机的出渣头是采用20#钢加工后，使用传统的井式炉进行渗碳后水淬火，原出渣头结构如图1和图2所示。这种工艺往往导致表面硬度极不均匀，内部组织结构紊乱，而硬度过高的地方又容易在扭力作用下发生部件破裂，原因是处渣头壁厚太厚，淬火时壁厚的地方冷却速度慢，硬度较低，薄的地方冷却速度快，硬度高，而且由于整件的重量重，热处理成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于加工且硬度一致性好的螺旋榨油机的出渣头结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺旋榨油机的出渣头结构，包括出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。

作为优选的技术方案，所述出渣头外体为环状体且所述出渣头外体的内腔形状与所述出渣头内体的外形相适应。

作为优选的技术方案，所述出渣头外体的外侧面包括第一圆柱面、衔接锥面和第二圆柱面，所述第一圆柱面、所述衔接锥面和所述第二圆柱面沿物料输送方向依次设置，且所述第一圆柱面的外径小于所述第二圆柱面的外径。

作为优选的技术方案，所述出渣头外体的壁厚一致且所述出渣头外体和所述出渣头内体之间还设有支撑体，所述支撑体固定在所述出渣头内体与所述第二圆柱面对应处。

作为优选的技术方案，所述出渣头外体包括数个圆弧形拼接板，数个所述拼接板通过螺栓固定在所述出渣头内体上。

由于采用了上述技术方案，一种螺旋榨油机的出渣头结构，将出渣头分为出渣头内体和出渣头外体，所述出渣头内体设有与榨螺芯轴相匹配的第一装配腔；所述出渣头外体固定在所述出渣头内体的外侧面上。热处理时只需将出渣头外体进行渗碳淬火，出渣头内体不用热处理，这样就降低了热处理的重量，降低了热处理成本，同时出渣头外体壁厚合适，使淬火硬度的均匀性得到极大改善，从而提高了出渣头的耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中榨螺轴的结构示意图；

图2是现有技术中出渣头的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型第二实施例的结构示意图；