[实用新型]一种箱式炉炉底板

说明书

本实用新型提供一种箱式炉炉底板，包括炉底板本体，所述炉底板本体的上表面设有多个矩形凹槽，所述多个矩形凹槽之间形成多个横向隔条与多个纵向隔条，所述多个横向隔条的内部设置有多个第一通孔，所述多个纵向隔条的内部设置有多个第二通孔，所述多个第一通孔贯穿所述多个横向隔条，所述多个第二通孔贯穿所述多个纵向隔条，相邻的两个矩形凹槽之间通过所述多个第一通孔或所述多个第二通孔连通，既有助于减少所述炉底板本体的重量，降低生产成本，又有助于增强热处理时的通透性，减少所述炉底板本体在高温环境下的变形开裂，提高工件的热处理质量。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种箱式炉炉底板。

背景技术

箱式炉是热处理行业中常用的一种热处理炉，适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。箱式炉炉底板是热处理箱式炉中必不可少的配件之一，在箱式炉中，炉底板供搁置工件之用，防止工件氧化皮落到箱式炉的加热元件上损坏加热装置，同时也方便工件的装入与取出，其需要在很短的时间内承受重力和高温。目前的箱式炉炉底板多采用整体实心铸造结构，且由耐热钢制成，这种结构形式炉底板的重量大、能耗高、寿命短、造价高，平均使用一年左右就会因热疲劳裂纹、变形而报废，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耐高温、寿命长的箱式炉炉底板。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱式炉炉底板，包括炉底板本体，所述炉底板本体呈矩形，所述炉底板本体的上表面设有多个矩形凹槽，所述多个矩形凹槽纵横均匀排列；所述多个矩形凹槽之间形成多个横向隔条与多个纵向隔条，所述多个横向隔条与所述多个纵向隔条垂直；所述多个横向隔条的内部设置有多个第一通孔，每个第一通孔的中轴线平行于所述多个纵向隔条；所述多个纵向隔条的内部设置有多个第二通孔，每个第二通孔的中轴线平行于所述多个横向隔条；所述多个第一通孔贯穿所述多个横向隔条，所述多个第二通孔贯穿所述多个纵向隔条，相邻的两个矩形凹槽之间通过所述多个第一通孔或所述多个第二通孔连通。

优选地，所述炉底板本体由优质耐热钢材料制成。

优选地，所述炉底板本体的四角设有第一圆角。

优选地，所述炉底板本体的两侧还设有多个用于防止所述炉底板本体变形开裂的弧形凹槽。

优选地，所述弧形凹槽的凹陷方向朝向所述炉底板本体的内部。

优选地，所述多个矩形凹槽的深度不大于所述炉底板本体的厚度的二分之一。

优选地，每个第一通孔的孔径、每个第二通孔的孔径小于所述多个矩形凹槽的深度。

优选地，每个矩形凹槽的四角设计有第二圆角。

优选地，所述多个横向隔条与所述多个纵向隔条的交叉处还设有加强筋。

优选地，所述加强筋呈圆柱状，所述加强筋的中轴线垂直于所述炉底板本体的下表面，且所述加强筋的高度与所述炉底板本体的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型提供一种箱式炉炉底板，在所述炉底板本体的上表面设有多个矩形凹槽，所述多个矩形凹槽之间形成多个横向隔条与多个纵向隔条，所述多个横向隔条的内部设有多个第一通孔，所述多个纵向隔条的内部设有多个第二通孔，既有助于减少所述炉底板本体的重量，降低生产成本，又有助于增强热处理时的通透性，减少所述炉底板本体在高温环境下的变形开裂，提高工件的热处理质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种箱式炉炉底板的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视结构图；

图3为图1中沿B-B方向的剖视结构图。