[实用新型]一种裸铜放线装置

说明书

本实用新型公开了一种裸铜放线装置，涉及裸铜放线技术领域，包括底箱、束线装置和滚筒机构，所述束线装置包括正反转电机、固定板、滑槽、滑块、螺纹杆、螺纹管、第一轴承、连接杆和挡块，所述底箱的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有正反转电机。该裸铜放线装置，通过设置挡块，起到了阻挡滑块的作用，保证了螺纹管的正常工作，通过设置挡板，起到了阻挡铜丝在进行缠绕时脱离滚筒本体的作用，保证滚筒本体的正常工作，通过设置穿孔，在螺纹管竖直运动时，有效避免了铜丝卡线的问题，通过设置卡块，起到了固定铜丝的作用，通过设置束线口为梯形，可以使铜线更顺利通过，避免了打结的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及裸铜放线设备技术领域，具体为一种裸铜放线装置。

背景技术

生活中，使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器和仪表，如罗盘和航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，因此裸铜放线装置具有大范围性的运用。

铜线在进行使用前需要进行缠绕固定，而此工作过程多为人工或机械缠绕，缠绕不均匀，在使用时容易造成卡线、断线等情况的发生，为此提出一种裸铜放线装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裸铜放线装置，具备缠绕均匀的优点，解决了容易卡线的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裸铜放线装置，包括底箱、束线装置和滚筒机构，所述束线装置包括正反转电机、固定板、滑槽、滑块、螺纹杆、螺纹管、第一轴承、连接杆和挡块，所述底箱的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有正反转电机，所述空腔的内顶壁开设有两个通口，所述底箱的左侧面固定连接有固定板，所述固定板靠近底箱的一侧面开设有滑槽，所述滑槽靠近底箱的一侧面设有滑块，所述滑块卡接于滑槽的内部，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述固定板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的内部固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端贯穿通口并延伸至第一轴承的内部，所述螺纹杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹管，所述螺纹管的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹管和滑块之间设有连接杆，所述连接杆相互远离的两侧面分别与螺纹管与滑块相互靠近的两侧面固定连接。

所述滚筒机构包括旋转电机、旋转杆、滚筒本体、挡板、第二轴承、斜纹槽、凹槽和卡块，所述空腔的内底壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述顶板的内部固定镶嵌有第二轴承，所述旋转杆远离旋转电机的一端贯穿通口并延伸至第二轴承的内部，所述旋转杆远离旋转电机一端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述旋转杆的外表面套设有滚筒本体，所述旋转杆的外表面与滚筒本体的内圈固定连接，所述滚筒本体的外表面开设有等距离分布的斜纹槽。

进一步的，所述固定板远离正反转电机的一侧面固定连接有挡块，且挡块的水平长度值大于滑块的水平长度值，通过设置挡块，起到了阻挡滑块的作用，保证了螺纹管的正常工作。

进一步的，所述旋转杆的外表面套设有两个挡板，所述旋转杆的外表面与挡板的内圈固定连接，且两个挡板相互靠近的一侧面分别与滚筒本体的上表面与底面固定连接，通过设置挡板，起到了阻挡铜丝在进行缠绕时脱离滚筒本体的作用，保证滚筒本体的正常工作。

进一步的，所述底箱的上表面固定连接有两个相互对称的斜板，且每个斜板远离底箱的一端的内部均开设有穿孔，通过设置穿孔，在螺纹管竖直运动时，有效避免了铜丝卡线的问题。

进一步的，所述滚筒本体的外表面开设有凹槽，且凹槽的内侧壁固定连接有卡块，通过设置卡块，起到了固定铜丝的作用。