[实用新型]用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具

说明书

本实用新型提出了一种用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具，所述线切割定位夹具能实现对待成形导向套的定位夹持，其包括：上压板，所述上压板的中部形成有上压板中心孔，所述上压板中心孔的孔径与待成形导向套的导向部的外径相匹配，所述上压板的边缘处设有若干上压板连接孔；定位板，所述定位板的中部形成有定位板中心孔，所述定位板的边缘处设有若干与所述若干上压板连接孔一一匹配的定位板连接孔，所述定位板上还形成有若干与待成形导向套的键槽一一匹配的定位卡块。本实用新型提供的线切割定位夹具能实现对待成形导向套的定位夹持，从而保证线切割的精度。

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，特别涉及一种用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具。

背景技术

汽车等速传动轴移动节端的三销轴叉头部内外腔形状比较复杂，采用机成形工艺切削量大、效率低，成本高。采用三销轴叉温锻模具完成三销轴叉的温锻成形，则能保证三销轴叉的头部内外腔表面的成形精度。导向套是三销轴叉温锻模具的一个重要的组成部分，请参考图1所示，其示出了一种三销轴叉导向套，其中的a为其剖视图，其中的b为其俯视图。如图1所示，该所述三销轴叉导向套包括安装座102及形成在所述安装座102上的导向部101，所述三销轴叉导向套内形成有贯穿所述安装座102、所述安装座102的导向腔106，所述安装座102的端面上形成有若干键槽105，所述导向部101的侧壁上穿设有若干气孔104。其中：导向腔106的内部结构与三销轴叉头部的外腔形状相匹配，其精度直接影响三销轴叉产品的成型效果。

如图2所示，现有技术中的三销轴叉导向套的成形工艺包括如下步骤：下料：选择预定尺寸的棒状坯件；粗车：从坯件上车去部分材料以使得坯件的外部轮廓与待成形导向套的外部轮廓大致一致，并在坯件内钻出贯穿坯件的内孔；精车：对坯件的外部表面进行精车，使得坯件的外部轮廓尺寸与成品的外部轮廓尺寸完全一致；线切割：对坯件的内孔进行线切割，以实现导向腔的成形；铣键槽：在底座的端部铣出键槽；穿气孔：在导向部上钻出气孔，以获得导向套的终成品。

现有技术中的三销轴叉导向套成形工艺存在如下缺陷：为了保证导向腔的成形精度，线切割之前需要进行二次装夹及找正以实现切割定位，找正过程复杂且容易出现偏差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提出的一种用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具，其能实现对待成形导向套的定位夹持，从而保证线切割的精度，其技术方案如下：

一种用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具，其能实现对完成铣键槽后的导向套坯件的定位夹持，其特征在于：其包括：

上压板，所述上压板的中部形成有上压板中心孔，所述上压板中心孔的孔径与所述导向套坯件的导向部的外径相匹配，所述上压板的边缘处设有若干上压板连接孔；

定位板，所述定位板的中部形成有定位板中心孔，所述定位板的边缘处设有若干与所述若干上压板连接孔一一匹配的定位板连接孔，所述定位板上还形成有若干与所述导向套坯件的键槽一一匹配的定位卡块。

在一个具体实施例中，所述定位卡块的数目为三个，所述定位板中心孔为正三角形形状，所述定位板中心孔的三个边缘的中间位置分别设置一个所述定位卡块。

可见，本实用新型提供的线切割定位夹具能实现对完成铣键槽后的导向套坯件的定位夹持，从而保证线切割的精度。

本实用新型另一方面提供了一种使用线切割定位夹具的三销轴叉导向套成形工艺，其包括下料、粗车、精车、铣键槽、线切割和穿气孔工序，其中：

所述下料是选择预定尺寸的棒状坯料；

所述粗车是从坯料上车去部分材料以获得外部轮廓与待成形导向套的外部轮廓大致一致的导向套坯件，并在导向套坯件内钻出贯穿导向套坯件的内孔；

所述精车是对导向套坯件的外部轮廓进行精加工以使得导向套坯件的外部轮廓与待成形导向套的外部轮廓完全一致；