[实用新型]一种接料装置

说明书

本实用新型公开了一种接料装置，其特征在于：包括机架、底板及支撑机构，所述底板上设有两组相互平行设置的滑槽，所述支撑机构滑动设置于两组所述滑槽内，所述支撑机构包括支撑板及设置于支撑板两侧的挡板，每块所述挡板的外侧分别设有两个支撑滚轮，每块所述挡板外侧的支撑滚轮分别滚动设置于一条所述滑槽内；每块所述挡板的内侧设有复数条横向限位槽，复数条所述横向限位槽由上至下均布于所述挡板的内侧，每条所述横向限位槽的左侧与所述挡板的左侧面相连通，所述横向限位槽的右侧靠近所述挡板的右侧面设置，所述支撑板的两侧分别插设于两块所述挡板的一条横向限位槽内。本实用新型提高了操作的便利性，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种灯具加工装置，尤其涉及一种接料装置。

背景技术

在现有技术中，在灯具配件注塑生产时，产品挤出之后，需要由操作人员手动接料，然后进行统一收集。这种方式中，如果说采用自动化设备进行接料，成本会比较高昂，如果说人工进行收料，也需要给予工作人员一个空间，对于小空间的加工环境来说，同样空间能够设置的机台数量会比较少。同时，在注塑设备的旁边温度会比较高，这样操作人员的操作环境比较差。一般来说，注塑设备等必须要维持一定的加工温度才能够正常的挤出成型。而且，为了模具的更换，会在注塑车间顶部设置行车，这样空间比较大，空调就难以安装，这样操作人员的操作环境不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种接料装置，通过使用该结构，提高了产品的接料便利性，减少了空间的占用，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接料装置，包括机架、设置于机架上的底板及滑动设置于底板上的支撑机构，所述底板上设有两组相互平行设置的滑槽，所述支撑机构滑动设置于两组所述滑槽内，所述支撑机构包括支撑板及设置于支撑板两侧的挡板，每块所述挡板的外侧分别设有两个支撑滚轮，每个所述支撑滚轮转动安装于所述挡板上，且所述支撑滚轮的底部外缘面设置于所述挡板的底部下方；每块所述挡板外侧的支撑滚轮分别滚动设置于一条所述滑槽内；每块所述挡板的内侧设有复数条横向限位槽，复数条所述横向限位槽由上至下均布于所述挡板的内侧，每条所述横向限位槽的左侧与所述挡板的左侧面相连通，所述横向限位槽的右侧靠近所述挡板的右侧面设置，所述支撑板的两侧分别插设于两块所述挡板的一条横向限位槽内。

上述技术方案中，每块所述挡板的内侧还设有一竖向限位槽，所述竖向限位槽设置于所述挡板的右侧，所述竖向限位槽与复数条所述横向限位槽的右侧相连通，且所述竖向限位槽的顶部与所述挡板的顶部相连通，底部靠近所述挡板的底部设置。

上述技术方案中，还设有一限位板，所述限位板的两端分别插设于两块所述挡板的竖向限位槽内，且所述限位板的底部抵于所述支撑板的顶面上。

上述技术方案中，所述限位板右侧的底部设有一挂钩，所述挂钩上挂接有一拉杆。

上述技术方案中，所述限位板由复数块横板构成，相邻两块横板的中部经一铰链铰接相连，且所述横板的高度与两条横向限位槽之间的距离相等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过底板上面设置支撑机构，支撑机构滑动设置在底座的滑槽上，支撑机构的支撑板通过两侧挡板及支撑滚轮进行支撑，这样支撑板接料之后，能够从底座的一侧滑动到另一侧，便于操作人员进行下料，同时，还能够减少空间的占用，降低成本，还能够提高操作人员的操作环境；

2.本实用新型中挡板的内侧设置多条横向限位槽，这样能够根据产品的接料高度调节支撑板的位置，便于产品的接料。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。