[实用新型]一种四氯化锗复蒸装置

说明书

本实用新型公开了一种四氯化锗复蒸装置，包括复蒸釜、进料管、出料管、试剂进口、热电偶、底液排管和加热套，所述复蒸釜上部的左侧安装有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述进料管右侧的复蒸釜上安装有热电偶，所述热电偶右侧的复蒸釜上安装有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述出料管右侧的复蒸釜上安装有试剂进口，所述复蒸釜下部的右侧安装有底液排管。本实用新型提供了一种四氯化锗复蒸装置，通过设置的复蒸釜、进料管、出料管、试剂进口、热电偶、底液排管和加热套，解决了进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限，采用电炉在复蒸设备底部加热，热效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种四氯化锗复蒸装置。

背景技术

在用四氯化锗提取二氧化锗的工艺过程中，要将锗精矿经氯化蒸馏后得到的粗四氯化锗经复蒸纯化除去粗品中的砷杂质，然后通过精馏提纯得到高纯四氯化锗，再将高纯四氯化锗在水解设备中进行水解生成二氧化锗，经洗涤烘干后即得高纯二氧化锗。其中，复蒸过程和精馏过程需要反复多次进行，才能有效提高四氯化锗的纯度。但是，现有的复蒸设备具有以下不足：1．进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限；2．采用电炉在复蒸设备底部加热，热效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四氯化锗复蒸装置，解决了进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限，采用电炉在复蒸设备底部加热，热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氯化锗复蒸装置，包括复蒸釜、进料管、出料管、试剂进口、热电偶、底液排管和加热套，所述复蒸釜上部的左侧安装有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述进料管右侧的复蒸釜上安装有热电偶，所述热电偶右侧的复蒸釜上安装有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述出料管右侧的复蒸釜上安装有试剂进口，所述复蒸釜下部的右侧安装有底液排管，所述底液排管上安装有循环泵，所述复蒸釜的内部安装有加热套，所述加热套的内部安装有电热丝，所述加热套的外部安装有散热板。

优选的，所述进料管穿过复蒸釜的外壁延伸到复蒸釜的内部，所述进料管的下端延伸到复蒸釜内部正常液面之下，所述进料管与外界的输料装置相互连通。

优选的，所述进料管与底液排管的左端相互连通，所述进料管上的第一电磁阀安置在与底液排管连接部位处的上部，所述循环泵串联在底液排管上。

优选的，所述热电偶的下部延伸复蒸釜内部正常液面之下，所述热电偶的上端安装有数据线，所述热电偶安置在复蒸釜上设置的安置孔上。

优选的，所述出料管和试剂进口的上端均安装有管道连接座，所述出料管和试剂进口均与复蒸釜上设置的安装孔相互连通，所述试剂进口上安装有流量控制阀。

优选的，所述加热套贯穿复蒸釜，所述加热套与电热丝相契合，所述散热板位于复蒸釜内部的加热套上，所述散热板为六个，且散热板呈环形阵列分布在加热套上。

本实用新型提供了一种四氯化锗复蒸装置，具备以下有益效果。

（1）本实用新型，使用时直接打开第一电磁阀将粗四氯化锗溶液通过进料管加入复蒸釜中，并从试剂进口向复蒸釜中加入浓盐酸，在加热套内的电热丝通过电运行发热，从而加热复蒸釜内部的粗四氯化锗溶液，热电偶测试复蒸釜内部的粗四氯化锗溶液的温度，打开第二电磁阀，蒸发后的四氯化锗气体从出料管溢出，经过外界的冷凝后收集至四氯化锗储槽，釜内高沸点溶液经蒸馏完全后，剩余的粗四氯化锗溶液从底液排管排出，同时循环泵运行将直接输送到进料管中，返蒸馏操作，过程中通过保持体积恒定补入粗四氯化锗溶液，实现连续进料连续出料，提高复蒸效率以及生产效率，解决了进、出料管单一，在复蒸操作时，只能单斧间断操作，生产效率受限的问题。