[实用新型]一种发酵物料的干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种发酵物料的干燥系统，湿物料出料管出口与活态干燥塔的进料口相连，活态干燥塔下部的热风进口与干燥塔加热器的出风口相连；活态干燥塔底部的出料口与一级干燥溜管相连；活态干燥塔的排气口与沙克龙的进气口相连，沙克龙的排料口与一级干燥溜管相连；一级干燥溜管与气流干燥喂料器的入口相连，气流干燥喂料器的出口与气流干燥机的风送管道相连，气流干燥机的风送管道入口与气流干燥加热器的出风口相连，气流干燥机的风送管道出口与大布袋过滤器的进风口相连，大布袋过滤器底部的干料出口通过二级干燥溜管与冷却器的入口相连，冷却器出口与产品出料管相连。该系统通过二级干燥，可降低物料的受热温度，可保持部分微生物活性。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥系统，特别涉及一种发酵物料的干燥系统，属于饲料生产设施技术领域。

背景技术

典型的生物发酵饲料干燥工艺采用滚筒式干燥机、流化床干燥机、塔式干燥机、管式干燥机、隧道式干燥机、管式干燥机+塔式干燥机等。上述干燥工艺有以下缺点，管式干燥机中物料与换热管直接接触，物料受热温度高，产品活性小。流化床干燥机、塔式干燥机的废热利用少，能耗高。管式干燥机+塔式干燥机的干燥工艺，管式干燥机的物料与换热管直接接触，物料受热温度高，产品活性小。隧道干燥机的投资大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种发酵物料的干燥系统，通过二级干燥，可降低物料的受热温度，可保持部分微生物活性。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种发酵物料的干燥系统，包括湿物料出料管，所述湿物料出料管的出口与活态干燥塔上部的进料口相连，所述活态干燥塔下部的热风进口与干燥塔加热器的出风口相连；所述活态干燥塔底部的出料口与一级干燥溜管相连；所述活态干燥塔顶部的排气口与沙克龙的进气口相连，所述沙克龙底部的排料口与所述一级干燥溜管相连；所述一级干燥溜管与气流干燥喂料器的入口相连，气流干燥喂料器的出口与气流干燥机的风送管道下端相连，所述气流干燥机的风送管道入口与气流干燥加热器的出风口相连，所述气流干燥机的风送管道出口与大布袋过滤器的进风口相连，所述大布袋过滤器底部的干料出口通过二级干燥溜管与冷却器的入口相连，所述冷却器出口与产品出料管相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：含湿量为40%的发酵物料从湿物料出料管进入活态干燥塔上部的进料口，并自上而下流动；空气被干燥塔加热器加热后成为热风，热风从活态干燥塔的下部进入空气被干燥塔并向上与物料逆向流动，经活态干燥塔干燥后的物料含水率下降至18～25%，从活态干燥塔底部的出料口排入一级干燥溜管。活态干燥塔采用逆流闪蒸干燥，由于干燥水份高，可使用温度较高的空气干燥，同时能保持发酵物料的微生物活性与生物代谢物活性。由于采用了较高温度的空气，在活态干燥塔内设置两层干燥床，梯级利用能源，降低总能耗。从活态干燥塔顶部排出的含细小物料的尾气进入沙克龙的进气口，在沙克龙中经过离心分离，细小物料沉降在沙克龙的底部，从沙克龙的底部排料口经过关风器也排入一级干燥溜管，使细小物料得以回收。经过一级干燥的物料从一级干燥溜管进入气流干燥喂料器，从气流干燥喂料器进入气流干燥机的风送管道中，空气被气流干燥加热器加热成为热风，热风与物料在流动过程中进行热湿交换，经过二级干燥的物料含水率下降至10～12%，实际物料的受热温度约45℃，可保持部分微生物活性；进入大布袋过滤器中进行分离，物料从大布袋过滤器的底部干料出口排出，大部分干料进入冷却器冷却，冷却后的成品经产品出料管排出并包装。

作为本实用新型的改进，所述湿物料出料管的出口与干湿料混合机的入口相连，所述干湿料混合机的出口通过关风器与混合料风送管道相连，所述混合料风送管道的出口与所述活态干燥塔上部的进料口相连；所述大布袋过滤器底部的干料出口还通过干料回流溜管与所述干湿料混合机的入口相连。从湿物料出料管排出的黏湿物料难以输送且容易粘接，一定比例的干料通过干料回流溜管进入干湿料混合机与黏湿物料混合，降低含湿量，提高可输送性，混合均匀后含水率为25～30%，进入混合料风送管道，由混合料风送管道送入活态干燥塔的上层。