[实用新型]一种综合处理矿渣和烟气的装置

说明书

本实用新型涉及一种综合处理矿渣和烟气的装置，所述装置包括依次连接的臭氧发生装置、吸收塔、沉淀装置以及结晶装置，所述吸收塔外设有与之连接的矿渣液化装置，所述装置包括至少一个沉淀装置。本实用新型提供的装置能够在对烟气同时脱硫脱硝的前提下，对矿渣和烟气中的有价物质实现了最大程度的资源化利用，符合以废治废、多污染物同时脱除的治理思路，具有良好的经济效益和应用前景。

技术领域

本实用新型属于资源与环境技术领域，具体涉及一种综合处理矿渣和烟气的装置。

背景技术

火法冶炼工艺是我国有色冶炼中的主流工艺，占比90％以上。由于有色冶炼中矿物通常以硫化物形式存在，且冶炼温度较高，因此其产生的烟气中存在较高浓度的SO₂，以及部分NO_x。同时，冶炼过程中产生大量的冶炼废渣。

目前，常用的对烟气进行末端脱硫的技术包括石灰石-石膏法、氧化镁法、双碱法等湿法技术，以及循环流化床法、密相干塔法等半干法技术；常用的脱硝技术包括选择性催化还原(SCR)法、非选择性催化还原法等还原技术，以及活性炭法等吸附技术。上述技术一般难以同时进行脱硫脱硝，且普遍存在着成本高、副产物综合利用困难等问题，

矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余物，其中含有大量的有价金属。例如铜渣尾矿，其是铜冶炼过程中铜锍渣经浮选提铜后最终产生的工业固体废渣，含有Cu、Fe、Zn、Ca、Si、Ag等大量有价资源。矿渣直接作为废弃物处理会造成资源的浪费，且大量矿渣的堆积还会对环境造成一定压力。

针对上述问题，部分企业提出了利用矿渣和烟气同时处理的方式进行烟气的净化和资源的回收。例如CN106914125A公开了一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝方法及系统设备，将烟气输送输入粉磨机内底部，并沿粉磨机内腔向上流动；在粉磨机上口加入矿渣料，矿渣料在粉磨机内边研磨、边向下流动，与烟气形成对流、混合，并对矿渣粉进行干燥，烟气中的SO₂和NO_x与CaO活性物质料粉在烟气余热温度条件下发生物理化学反应，生成CaSO₄和Ca(NO₃)₂，实现脱硫脱硝；烟气脱硫脱硝后通过除尘器收集烟气中的粉尘，粉尘收集作为建筑材料添加剂使用；除尘后的净烟气通过引风机输入烟囱，达标排放。

CN204486006U公开了一种矿渣微粉系统低温尾气余热利用装置，包括热风炉、矿渣磨、收粉器、排风机和烟囱，热风炉通过高温烟气管道连接矿渣磨进风口，矿渣磨出料口连接收粉器进料口，收粉器出风口设有排风机，排风机通过尾气排放管道连接烟囱；所述高温烟气管道上设有混风室，所述混风室通过循环风管道连接尾气排放管道。

CN106731629A公开了一种利用铜冶炼厂尾矿渣浆液脱硫脱砷汞的方法，废气中的低浓度二氧化硫，有机硫，砷和汞等污染物通过铜尾矿渣浆液后被洗脱下来，有机硫被氧化为含硫物质留在浆液中；二氧化硫被氧化为硫酸，硫酸进一步浸出尾矿渣中的铁和锌；三氧化二砷被氧化形成砷酸铁沉淀；零价汞被氧化为二价汞离子留在溶液中；随着反应的进行，固相中的铁锌元素被浸出，溶液中铁离子和锌离子的浓度不断增加，随之溶液的酸性增强，催化氧化能力逐渐提高；反应完成后，溶液静置分层，底物回收集中送往水泥厂作为水泥生产原料，酸浸液经处理后分别获得含铁物质和金属锌。

上述装置和方法虽然实现了对矿渣和烟气的综合处理，但普遍存在着难以同时脱硫脱硝以及有价物质不能完全回收等问题。随着资源的逐渐紧缺和环保压力的增加，在以废治废、多污染物同时脱除的思路下，如何实现对对有价资源的最大化利用，成了资源回收领域亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种综合处理矿渣和烟气的装置，在对烟气同时脱硫脱硝的前提下，对矿渣和烟气中的有价物质实现了最大程度的资源化利用，具有良好的经济效益和应用前景。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：