[实用新型]一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器

说明书

本实用新型涉及仓底卸料器领域，尤其涉及一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器。其技术方案为：一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器，包括卸料斗，卸料斗上安装有振动电机；所述卸料斗上还安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有蜗轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构的另一端伸进卸料斗内，涡轮蜗杆机构的输出端连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的另一端固定有卸料盘，卸料盘的形状为锥形，卸料斗内固定有防护壳，蜗轮蜗杆机构套设于防护壳内，防护壳上固定有多边形管，丝杠螺母机构套设于多边形管内。本实用新型提供了一种卸料斗与卸料盘之间的卸料间距能精确调节的振动仓底卸料器。

技术领域

本实用新型涉及仓底卸料器领域，尤其涉及一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器。

背景技术

由于压力和物料颗粒之间的附着及凝聚力的作用，储物仓容易造成起拱现象。目前，通常采用振动仓底卸料器把传统的重力自溜放料变为强迫振动卸料，使仓内底部物料的流动性增强，因而使得物料均匀、连续地排出。振动仓底卸料器是由上下两个独立的部分组成，上部分为固定架，固定在料仓的底部，下部分为振动活化部件，包括振动电机、活化器及下料斗等。下料斗和固定架之间连接有布料。振动活化部件通过吊杆悬挂在固定架上，吊杆有一定的伸缩量，当设备运行时，由振动电机产生动力带动活化器及下料斗振动，活化器将振动力呈放射性传向仓内物料，破坏物料可能出现的结拱现象，物料在振动力和重力共同作用下流入下料斗进行卸料，而当设备停止时，活化器将物料堵塞，卸料停止。

专利申请号为CN201720579840.7的实用新型专利公布了一种振动仓底卸料器，包括：上筒体、软连接体和下筒体，上筒体下端设有上连接法兰，下筒体上端设有下连接法兰，上连接法兰和下连接法兰之间连接复位螺杆,复位螺杆上套装复位弹簧；下筒体外侧壁固定振动支架，振动支架上固定振动电机；所述软连接体上下端分别与上筒体和下筒体连接，软连接体为布料；所述振动仓底卸料器还包括：负压集尘带，所述负压集尘带呈环状包围在所述软连接体外部，负压集尘带连接有抽气泵。本实用新型的振动仓底卸料器，在复位螺杆上套装复位弹簧，振动电机带动复位螺杆长时间振动不容易引起螺杆磨损，提高了使用寿命。并且集尘带能够将物料中的灰尘收集至集尘箱内，避免污染周围环境，更加环保。

上述仓底卸料器的下筒体内没有卸料盘，在卸料过程中，物料集中流向下筒体的出料口，物料之间的挤压力较大，增大了卸料的困难度。现有的仓底卸料仓内可安装卸料盘，物料从卸料盘均匀滑向卸料斗的出口，减小了物料因为相互挤压而增大卸料难度的情况。同时，根据需要，通过改变卸料盘的位置即可改变卸料能力的大小。

因为卸料能力还与仓内物料的温度、湿度、及流动性有关，所以当微调振动电机的偏振块不能满足调节卸料能力的要求时，可调节卸料盘与卸料斗间距。目前，卸料盘与卸料斗间距的调节仅通过更换定距管，间距大时卸料能力强，间距小时卸料能力弱。卸料盘与卸料斗之间的间距无法连续调节，使得卸料能力无法精确调节。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种卸料斗与卸料盘之间的卸料间距能精确调节的振动仓底卸料器，解决了现有仓底卸料器的卸料能力只能通过更换定距管的方式调节而导致卸料间距不能连续调节的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动调节卸料间距的振动仓底卸料器，包括卸料斗，卸料斗上安装有振动电机；所述卸料斗上还安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的另一端伸进卸料斗内，蜗轮蜗杆机构的输出端连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的另一端固定有卸料盘，卸料盘的形状为锥形，卸料斗内固定有防护壳，蜗轮蜗杆机构套设于防护壳内，防护壳上固定有多边形管，丝杠螺母机构套设于多边形管内。

作为本实用新型的优选方案，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗杆，蜗杆的一端连接于驱动机构的输出轴上，蜗杆的两侧均通过轴承连接于卸料斗上，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮安装于丝杠螺母机构的输入端上，蜗轮和蜗杆均套设于防护壳内。