[实用新型]一种新式流化床烟气炉

说明书

本实用新型一种新式流化床烟气炉，包括支撑平台，支撑平台上装有炉体，炉体内设有主炉膛和副炉膛，主炉膛和副炉膛之间设有挡火墙，副炉膛内装有集尘墙，副炉膛设有烟气出口，主炉膛下方装有向主炉膛供风的风箱，风箱上装有向副炉膛供风的副燃风管，所述支撑平台分为两部分，一部分支撑主炉膛和副炉膛的稀相区，一部分支撑主炉膛和副炉膛的密相区；主炉膛的炉墙上装有若干组重力式正压高温给料器，每组重力式正压高温给料器包括伸入炉膛的给料管，给料管内端伸入炉膛内的正压区，风箱一端装有主气管，主气管上装有一个伸入炉膛的喷嘴和一根与给料管外端连接的导风管；本实用新型提高了燃料适应性和燃烧强度，同时不影响炉体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及流化床烟气炉技术领域，具体是一种新式流化床烟气炉。

背景技术

流化床烟气炉是一种用于燃烧颗粒燃料的炉型，传统的流化床烟气炉又叫沸腾炉，由炉体与流化布风装置组成，颗粒燃料通过燃料给料口依靠重力送入沸腾炉炉床，助燃风由风箱送入炉床，通过流化布风板使燃料在炉床上悬浮燃烧，燃烬完成的渣由排渣管直接排入炉外，由人工用小车输送堆存。

随着工业化的进程，对工业设备的要求逐渐提高，传统流化床炉型存以下几个问题：

1、炉体大型化难，原流化床炉型多为小于14MW炉型，采用传统的直墙结构可以满足使用要求，在炉体大型化过程中，因炉墙高度的提高，使炉墙的膨胀量提高，在不增加炉墙厚度的前提下增加高度，炉体寿命大幅度下降，炉墙的维修周期缩短。

2、燃料适应性差，颗粒燃料的种类是多种多样的，根据挥发份的从低到高，燃料燃烧时的着火温度是由高到低的，传统炉型在燃料适应性上，不具备很好的调节性，对操作人员的司炉经验要求较高，燃烧过程中的容错性和容差性都较低。

3、炉燃烧强度低，传统炉型在燃烧过程中，炉膛容积空间利用不足，流化床炉在工作时炉膛内可分为下端的密相区和上端的稀相区，传统炉型的密相区较短，局部高温区无法进行调整导致炉墙挂焦，加长密相区有利于提高燃烧强度，但传统炉型存在密相区给料难的问题：目前密相区给料的方式是采用炉膛的密相区安装一台穿过炉墙的螺旋输送机伴随有冷却风，通过螺旋输送机向炉膛的密相区内强制给料，燃料在进入炉膛后，立即与浓相区的大量流化颗粒燃料进行相互碰撞、摩擦、粉化、燃烧使燃料的燃烬率大幅度提高，但停炉时，系统也会关停流化冷却风，螺旋输送机停止给料，螺旋内燃料无法全部排空，导致螺旋排料口继续缓慢燃烧，使设备损坏或堵塞，下次开机继续生产时无法正常给料，需要进行降温清理，人工劳动强度大，影响生产效率。

4、余热利用难，在工业生产系统中，整个作业区都不再是独立运行，其它系统的余热废气根据具体的特性均可回收再利用，但因传统炉型的结构限制，密相燃烧区与稀相燃烧区未进行分离，通常是将余热废气仅只能通过烟气出口进行循环利用，余热的利用率较低。

5、劳动强度大，传统流化床烟气炉的主要劳动强度在于排渣与司炉，因流化床排出的废渣温度较高，一般在300~600度，大型炉一次排渣量达0.1~0.2t，排渣口周边还伴随着粉尘和辐射热，环境较差，废渣的余热未被收集再利用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述传统流化床烟气炉存在的问题，提供一种新式流化床烟气炉。