[实用新型]一种轴承台阶孔加工设备

说明书

一种轴承台阶孔加工设备，解决了现在的加工设备在加工前没有很好的同轴性检测，只有在加工完后对产品进行检测，这样一旦不合格就会浪费较多的成本，同时废屑也没有较好的收集处理，不利于使用的问题，其包括设备本体，所述设备本体外侧设有机床身，机床身顶端的中部开设有凹槽，凹槽的底部固定有底座，底座顶端的中部焊接夹具板，夹具板的底端设有集尘罩，机床身两端的顶部均安装有移动机构，一侧动力头上的成型刀旁安装有红外发射器，一侧动力头上的成型刀旁安装有红外接收器，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对设备进行同轴度检测，增加了加工工件的同轴性，加工精度高，同时可对废屑进行收集，便于回收处理，且可对电机实时监测。

技术领域

本实用新型涉及台阶孔加工领域，尤其是涉及一种轴承台阶孔加工设备。

背景技术

目前在加工前缸体和后缸体轴承台阶孔过程中，是先将前缸体的轴承孔直径加工到最终尺寸φD，然后将后缸体轴承孔直径加工到φD-0.5mm，然后将前缸体和后缸体通过弹性销组合成一体，并以前缸体轴承孔直径作为定位孔，装夹于车床主轴夹具上，同时将前缸体和后缸体压紧，车削后缸体轴承孔的直径至φD。但是这种加工方式一方面不仅成本大，装夹麻烦，劳动强度大，加工效率低，且同轴度不稳定，无法保证加工后前缸体和后缸体的轴承孔同轴度不大于0.02mm，从而会使零件运转阻力加大，最终导致压缩机的噪音、能效加大，甚至使压缩机报废；另一方面不仅加工尺寸精确度低，且形状加工不稳定，有时候会加工成椭圆形，从而使装配时过盈面积小，过盈力度不稳定，使用一段时间后，会出现松脱现象，失去性能，降低使用寿命，现在的加工设备在加工前没有很好的同轴性检测，只有在加工完后对产品进行检测，这样一旦不合格就会浪费较多的成本，同时废屑也没有较好的收集处理，不利于使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轴承台阶孔加工设备，有效的解决了现在的加工设备在加工前没有很好的同轴性检测，只有在加工完后对产品进行检测，这样一旦不合格就会浪费较多的成本，同时废屑也没有较好的收集处理，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括设备本体，所述设备本体外侧设有机床身，机床身顶端的中部开设有凹槽，凹槽的底部固定有底座，底座顶端的中部焊接夹具板，夹具板的底端设有集尘罩，机床身一侧的顶部安装有控制面板，控制面板上嵌入安装有PLC控制器，夹具板顶端的中部固定有定位盘，定位盘的中部和其对应的夹具板上均开设有通孔，定位盘的四周均安装有液压缸，机床身两端的顶部均安装有移动机构，移动机构上安装有动力头，动力头一侧的中部安装有成型刀，一侧动力头上的成型刀旁安装有红外发射器，一侧动力头上的成型刀旁安装有红外接收器。

优选的，所述定位盘顶部的一侧固定有万节管，万节管的一端安装有照明灯，照明灯电性连接控制面板上对应的控制开关。

优选的，所述移动机构包括框架、丝杆、导向柱、安装座、螺栓孔、伺服电机和位移传感器，框架固定在机床身顶端的一侧，框架的中部固定有丝杆，丝杆的两侧均固定有导向柱，丝杆和导向柱上均套接有安装座，安装座上对称开设有螺栓孔，丝杆的一端安装有伺服电机，伺服电机的一侧安装有位移传感器。

优选的，所述安装座上对应丝杆处开设有丝孔，对应导向柱处开设有通孔。

优选的，所述位移传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接伺服电机。

优选的，所述集尘罩底端的一侧开设有排尘槽。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对设备进行同轴度检测，增加了加工工件的同轴性，加工精度高，同时可对废屑进行收集，便于回收处理，且可对电机实时监测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：