[实用新型]碳纳米管催化剂自动烘干装置

说明书

本实用新型提出一种碳纳米管催化剂自动烘干装置，该烘干装置的烘干传送链与冷却传送链互相平行设置，隧道炉由多个加热烘箱组成，烘干传送链从隧道炉中间穿过，烘干传送链与冷却传送链的两个端头下方安装均有平移输送机，平移输送机上安装有托盘转运滚轴，并带动托盘转运滚轴水平移动托盘，红外监测装置设置在托盘转运滚轴的一侧，用于检测托盘。解决了现有技术的碳纳米管催化剂烘干煅烧过程中受热不均，工作不连续，人员配备冗余等问题，提供一种碳纳米管催化剂自动烘干装置，可以保证在碳管催化剂半成品烘干过程中能够实现处理量大，工作连续的效果，且操作安全，工作效率高，保证碳纳米管催化剂受热均匀，加速碳纳米管催化剂的烘干速率。

技术领域

本实用新型涉及一种碳纳米管催化剂自动烘干装置，属于碳纳米管催化剂膏状半成品烘干技术领域。

背景技术

现有碳纳米管催化剂烘干步骤采用立式烘箱，将膏状催化剂半成品平铺于托盘上，层叠放置在烘箱内部，按照工艺要求设定温度及时间，烘干煅烧完成后需要等待降温，待降温结束后再放入下一批催化剂半成品。

上述方案制备过程的缺陷是，一次只能够按照烘箱的容积要求放入固定的托盘数，且每次烘干完成后均需要反复降温升温造成较大的能源浪费，通常为增加单次处理量烘箱的体积会较大，在摆放托盘时曾加了很大的劳动量，并且由于层叠摆放导致上中下受热不均存才反复煅烧的情况。

实用新型内容

本实用新型是解决了现有技术的碳纳米管催化剂烘干煅烧过程中受热不均，工作不连续，人员配备冗余等问题，提供一种碳纳米管催化剂自动烘干装置。

为达此目的，本实用新型提出一种碳纳米管催化剂自动烘干装置包括平移输送机、冷却传送链、托盘转运滚轴、红外监测装置、隧道炉和烘干传送链；所述烘干传送链与冷却传送链互相平行设置，所述隧道炉由多个加热烘箱组成，所述烘干传送链从隧道炉中间穿过，所述烘干传送链与冷却传送链的两个端头下方安装均有平移输送机，所述平移输送机上安装有托盘转运滚轴，并带动托盘转运滚轴水平移动托盘，所述红外监测装置设置在托盘转运滚轴的一侧，用于检测托盘。

优选地，所述碳纳米管催化剂自动烘干装置还包括驱动电机，所述冷却传送链和烘干传送链的下方均安装有驱动电机。

优选地，所述碳纳米管催化剂自动烘干装置还包括两个气动推送杆，两个所述气动推送杆位于烘干传送链的两端的下方，且位于平移输送机与烘干传送链之间。

优选地，所述加热烘箱包括外壳、保温层、内胆、两排加热管和壳体立柱，所述外壳内包有内胆，所述外壳与内胆之间夹有保温层，所述内胆内设置有两排加热管，所述烘干传送链从内胆内的两排加热管间穿过，所述外壳的下方安装有壳体立柱。

优选地，所述碳纳米管催化剂自动烘干装置还包括轴流风机、轴流风机控制装置、尾气排放管道和变频控制箱，所述加热烘箱上方设置有轴流风机控制装置、尾气排放管道和变频控制箱，所述内胆内的顶部设置有轴流风机，所述轴流风机控制装置与轴流风机连接，用于控制轴流风机的转速，所述尾气排放管道贯穿外壳与内胆，用于排出内胆内的气体，所述变频控制箱与加热管连接，用于控制加热管的加热温度。

优选地，所述保温层的材质为保温岩棉。

优选地，所述内胆的材质为钛合金。

本实用新型所述的一种碳纳米管催化剂自动烘干装置的工作原理是：

本实用新型采用卧式隧道炉的形式对碳纳米管催化剂半成品进行加热，隧道炉可根据工艺要求调整运行速度从而调整托盘在隧道炉内的停留时间，隧道炉的长度及宽带决定催化剂的单次处理量的大小，平移输送机装置与气动推送杆配合将单一托盘推入隧道炉，运动到出口后既一次处理完成，然后被平移输送机推送到冷却区，冷却区与隧道炉并列排放，形成闭环结构，冷却区既能完成成品的冷却，同时也能摆放未处理半成品。

本实用新型所述的一种碳纳米管催化剂自动烘干装置的有益效果为：