[实用新型]一种用于连续生产石英玻璃筒的气炼熔制炉

说明书

本实用新型涉及一种用于连续生产石英玻璃筒的气炼熔制炉，属石英玻璃锭生产设备技术领域，它由炉体构成，炉体的外围依次设置有保温内墙、隔热保温层和保温外墙，炉体内设置有炉膛，炉膛顶部的炉体上设置有燃烧器放置孔，炉膛的下端口上固定安装有成型器，成型器上方的炉膛上对称设置有风道，风道的一端经保温内墙、隔热保温层延伸至保温外墙外端，成型器设置有基础靶。气炼熔制炉减少了气泡、色斑和结石缺陷、并且一次成型，解决了现有的气炼熔制炉存有的容易产生气泡、色斑和结石、需要二次加工问题，满足了民营和国防科技的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续生产石英玻璃筒的气炼熔制炉，属石英玻璃锭生产设备技术领域。

背景技术

气炼熔制炉是目前生产连续石英玻璃锭的一种必备设备，其连续生产石英玻璃锭的直径规格、外表光洁度以及连续生产的时间等等，直接反映了熔制炉的使用效率和使用范围，同时也决定了连续石英玻璃锭产品的用途及得料率，是连续石英玻璃锭生产领域的核心设备。气炼熔制炉是利用燃烧器产生的高温，将由燃烧器进行初步熔化的石英粉料进行承接，并不断的在熔制炉内进行熔化和均化，达到一定程度后，逐步从气炼熔制炉的炉口进行引出。连熔石英玻璃锭产品的直径规格越大、外表光洁度越好、其内在的缺陷（气泡、色斑、结石）越少，越有利于后期加工使用。然而现在市场需要的石英筒及石英环，需要对连续石英玻璃锭进行掏孔加工，不仅仅增加掏孔工序，而且套出的芯料基本无多大利用价值，增加了后续使用成本；先前生产出间歇石英玻璃锭，然后进行第二道工序利用中频炉进行石英筒拉制的二步法，也因为环保因素导致石墨成本大涨而变得成本高昂。因此需要一种新的气炼熔制炉来解决上述的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种气泡、色斑和结石缺陷少、一次成型，以解决现有的气炼熔制炉存有的容易产生气泡、色斑和结石、需要二次加工问题的用于连续生产石英玻璃筒的气炼熔制炉。

本实用新型的技术方案是：

一种用于连续生产石英玻璃筒的气炼熔制炉，它由炉体构成，炉体的外围依次设置有保温内墙、隔热保温层和保温外墙，炉体内设置有炉膛，炉膛顶部的炉体上设置有燃烧器放置孔，其特征在于：炉膛的下端口上固定安装有成型器，成型器上方的炉膛上对称设置有风道，风道的一端经保温内墙、隔热保温层延伸至保温外墙外端，成型器下方设置有基础靶。

所述的基础靶上设置有凹槽。

所述的成型器为圆环形，圆环形的圆周与炉膛密封连接。

所述的成型器由装配环、成型柱和支撑杆构成，装配环的中心部位通过十字交叉设置的支撑杆装有成型柱。

所述的装配环内孔呈喇叭状。

所述的成型柱顶部为球形曲面。

所述的支撑杆顶部为弧形。

本实用新型的优点在于：

该用于连续生产石英玻璃筒的气炼熔制炉与连续石英玻璃锭的气炼石英炉相比，其具有一次成型的特点，制备石英玻璃锭的过程中，通过成型器可使其直接呈筒型，无需石英玻璃锭成型后的二次掏孔工序，且通过风道使熔融的石英粉料在连续石英玻璃筒的气炼石英炉内流动性更大，具有更好的气泡排除效果以及更少的色斑、结石等缺陷。可以充分展示连熔气炼炉的优点以及熔制出石英玻璃筒的优异性能，让其更好的应用于航空航天、光学、光纤以及半导体领域，满足民营和国防科技的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型器的立体结构示意图；

图3为本实用新型的基础靶的立体结构示意图。