[实用新型]有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具及注塑系统

说明书

本实用新型公开了一种有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模间形成有用于成型光缆绝缘层的模腔，所述上模和下模的一侧设有与所述模腔连通的注料口，另一侧设有至少一个与所述模腔连通的排气孔。本实用新型还提供了包括上述注塑模具的注塑系统。本实用新型的有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具，能够增加绝缘层成型后的抗压性能，修复后各项性能满足有中继海底光缆性能要求。

技术领域

本实用新型涉及光缆修复技术领域，具体涉及一种有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具及注塑系统。

背景技术

目前，海底光缆的绝缘层破损大多都是通过绕包修复暨剥除问题点绝缘层，缠绕低密度聚乙烯带，并加热烘烤融化的方式来修补的。参见附图1-4，具体修复工艺为：1.将缆芯撑直、固定，修复部分处于中间，留有可操作空间；清洁缆芯表面的油污、灰尘等；2.将缺陷处PE层削除，漏出内层结构(光单元、导体等)，将缺陷处两端初步削成应力锥型，再沿锥角斜坡向下方向对应力锥进行进一步的圆整处理，然后再对锥角表面进行修磨。清除应力锥和裸露出的内层结构表面的碎屑物，然后对其表面进行清洁，用细鱼线对应力锥细端头进行处理，去除端部不规整部分，并清除端头处碎屑；3.将聚乙烯带层层紧密缠绕到处理过的所需修补的位置；4.将聚四氟乙烯带搭盖紧密绕包在聚乙烯带的外面； 5.将玻璃丝带紧密搭盖绕包在聚四氟乙烯带的外面；6.将铜带紧密搭盖绕包到上层带材的表面，保证其将内层的玻璃丝带完全包覆；7.用喷灯在绕包的铜带对绕包有聚乙烯带的部分进行烘烤，烘烤过程中，要时刻保证喷灯火焰在修补范围内往复移动，确保修补位置各处受热均匀；8.烘烤结束后，立即用湿抹布对其表面进行冷却、定型，冷却后，将绕包的铜带、玻璃丝带、聚四氟乙烯带依次去除；若观察到修复部分内有可视分层现象，则需重复以上加热和冷却步骤，直至烘透绕包的聚乙烯带；9.用玻璃片棱角对修复部分表面进行处理，削除缆芯明显偏大或表面不圆整的部分，用砂布做进一步的打磨处理，保证缆芯的圆整、均匀。

上述的修复方法虽然对于无中继的海底光缆的绝缘层问题修复能满足要求，但却有以下几个比较重大的缺陷：

1.由于有中继海底光缆绝缘层厚度为4.8mm，而无中继海底光缆绝缘层厚度为2.7mm，绕包修复法的有效修复范围在3.5mm以下，对于无中继海底光缆可以完全满足修复要求，但是无法满足有中继海底光缆的问题修复，最内层靠近铜管的一侧绕包带呈现分层现象，无法受热熔化形成有效的绝缘层。

2.由于采用PE带绕包烘烤加热的方式没有一定的压力，绕包后在高压力下很容易产生收缩影响性能，从而影响成品缆在深海下使用的可靠性。

3.修复后的海缆无法通过关于有中继海底光缆的性能测试。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具，采用该注塑模具修复海底光缆，能够增加绝缘层成型后的抗压性能，修复后各项性能满足有中继海底光缆性能要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模间形成有用于成型光缆绝缘层的模腔，所述上模和下模的一侧设有与所述模腔连通的注料口，另一侧设有至少一个与所述模腔连通的排气孔。

作为优选，所述上模和下模均包括一主模和一体成型于所述主模两侧的副模，所述模腔设于所述主模内，所述副模内形成有与所述模腔连通、用于固定光缆的缆线固定孔。

作为优选，所述主模和副模上均设有多个冷却水流道，所述冷却水流道能够与外部冷却水循环系统连接，从而可控地对主模和副模进行冷却。

作为优选，所述主模上设有多个用于连接加热棒的加热孔。

作为优选，所述主模上设有多个测温孔，将热电偶放入所述测温孔内，即可实时监测主模的温度。