[实用新型]一种废酸电石渣混合反应器

说明书

本实用新型公开了一种废酸电石渣混合反应器，包括壳体，在所述壳体的一端设置有电石渣进料口和废硫酸进液口，在所述壳体的另一端设置有反应气出口和固体物料出口，在所述壳体内设置有搅拌输送机构，所述搅拌输送机构包括至少一根带桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴与设置在壳体外的用于驱动搅拌轴转动的驱动机构连接，所述搅拌输送机构用于对反应器内的固体物料搅拌并向前输送，在所述废酸电石渣混合反应器上设置有冷却结构，所述冷却结构用于带走反应过程中放出的热量。本实用新型应用于干法乙炔生产中废硫酸的综合处理利用技术，其结构简单，能够使电石渣和废硫酸在反应器内的中和反应过程充分、完全，有利于满足后续工艺的要求。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种适用于电石渣处理乙炔清净废硫酸工艺中的废酸电石渣混合反应器。

背景技术

在电石乙炔装置，采用浓硫酸清净取代次氯酸钠清净可以大大减少工业水消耗量和废水排放量，但是产生的废硫酸含有烃类碳化物、硫单质、亚硫酸、硫酸及磷酸等多种杂质，呈黑色黏糊状，带刺鼻酸味，发出恶臭，严重影响环境，给运输和利用造成极大困难。企业必须将这些废硫酸送到具有资质的危废中心进行处置，每吨处置费用约500元，全年需要支付数百万元处理费用，这给企业带来较大的经济财务负担；而且随着政府环保监管更加严格，受危废中心处置能力有限和处置费用提高的制约，乙炔生产装置高负荷长周期运行受到严重影响。因此，选择合适的工艺技术处理乙炔副产废硫酸成为企业解决环保问题的重要课题。

目前工业废硫酸的处理技术主要有五种：高温裂解法、浓缩法、化学氧化、萃取以及中和法。

高温裂解法：该法是在高温下将废硫酸裂解成二氧化硫气体，制得的二氧化硫冷却后经触媒催化转化成三氧化硫，随后用浓硫酸吸收，生成发烟硫酸，再用稀硫酸将其稀释成98% 浓硫酸的工艺。此法是最清洁、最彻底处理废硫酸的方法，但投资大、能耗较高，大多数生产装置难以接受。

浓缩法：该法是加热稀废硫酸，结晶析出废酸中的无机物杂质，有机物杂质则发生氧化、聚合等反应转变为深色胶状物或悬浮物，再通过过滤去除这些杂质。此方法对设备材质要求高，蒸汽、水、电消耗量大，运行费用高；操作复杂，维修困难且费用高；废硫酸处理量小，蒸发管道极易堵塞，运行不太稳定。

化学氧化：利用氧化剂将废硫酸中的有机杂质氧化分解成二氧化碳、水和氮氧化物，进而净化回收废硫酸。但此方法效率不高、成本高，需要与其他工艺结合使用。

萃取：选择合适的有机溶剂作为萃取剂，在有机溶剂与废硫酸充分接触后使杂质转移到溶剂中，进而得到净化的硫酸。此方法设备简便，常压操作，萃取剂可循环再生，对设备无腐蚀，但难找到合适的萃取剂，且运行成本较高，国内工业化应用案例较少。

中和法：利用酸碱中和原理，用石灰等碱性中和剂对废硫酸进行中和处理。此方法设备投资少、操作简单、成本较低，实际生产中运用广泛。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种应用于干法乙炔生产中，利用电石渣处理乙炔清净废硫酸的废酸电石渣混合反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废酸电石渣混合反应器，包括壳体，其特征在于：在所述壳体的一端设置有电石渣进料口和废硫酸进液口，在所述壳体的另一端设置有反应气出口和固体物料出口，在所述壳体内设置有搅拌输送机构，所述搅拌输送机构包括至少一根带桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴与设置在壳体外的用于驱动搅拌轴转动的驱动机构连接，所述搅拌输送机构用于对反应器内的固体物料搅拌并向前输送，在所述废酸电石渣混合反应器上设置有冷却结构，所述冷却结构用于带走反应过程中放出的热量。

本实用新型所述的废酸电石渣混合反应器，其所述电石渣进料口和废硫酸进液口均设置在壳体一端的顶部，所述反应气出口和固体物料出口分别设置在壳体另一端的顶部和底部。