[实用新型]一种智能化的色母粒生产设备

说明书

本实用新型属于色母粒生产设备技术领域，尤其为一种智能化的色母粒生产设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部设有进料管，所述进料管的上方设有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有导料管，所述导料管与进料斗相连通，所述导料管的底端滑动安装在进料管内，所述进料管的四周通过螺丝等间距固定安装有四个支撑座，所述支撑座的顶部焊接有第一安装座，所述第一安装座靠近进料管的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动套设有滑座，所述滑座上铰接有支撑杆。本实用新型结构简单，实用性强，能够在进料斗缺料时进行自动报警，便于人们使用，准确率高，保证了挤出机本体能够正常运行，保证了生产线正常生产。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，尤其涉及一种智能化的色母粒生产设备。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒在生产过程中，通常需要先按照色母粒配方比例配置原料，再将原料喂入挤出机，经过挤出机的破碎、剪切混合、加热熔融、挤出，再冷却进行切粒制成色母粒，但相关技术中的挤出机，在上料时通常需要人工监测进行上料，防止挤出机断料造成挤出机空转，影响生产线正常生产，然而在实际生产中，工作人员监测容易疏忽，可靠性较差。

因此，有必要提出一种智能化的色母粒生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化的色母粒生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能化的色母粒生产设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部设有进料管，所述进料管的上方设有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有导料管，所述导料管与进料斗相连通，所述导料管的底端滑动安装在进料管内，所述进料管的四周通过螺丝等间距固定安装有四个支撑座，所述支撑座的顶部焊接有第一安装座，所述第一安装座靠近进料管的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动套设有滑座，所述滑座上铰接有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述进料斗的底部四角位置均焊接有第二安装座，四个支撑杆远离四个滑座的一端分别铰接在四个第二安装座上，所述定位杆远离第一安装座的一端焊接有限位座，所述定位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑座焊接固定，所述弹簧的另一端与限位座焊接固定，任意一个第一安装座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板靠近进料斗的一侧固定安装有绝缘座，所述绝缘座的底部通过胶水固定粘接有第一导电块，所述进料斗靠近支撑板的一侧固定安装有绝缘杆，所述绝缘杆的顶部通过胶水固定粘接有第二导电块，所述支撑板远离绝缘座的一侧固定安装有声光报警器。

优选的，所述进料管的两侧内壁上对称开设有滑动槽，所述导料管的两侧对称固定安装有滑块，所述滑块与所述滑动槽滑动连接。

优选的，所述滑座的顶部嵌套有滚珠，所述滚珠与所述支撑座的顶部相接触。

优选的，所述支撑杆的一侧对称开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有销轴，所述销轴的两端均延伸至转动孔外，所述滑座与所述第二安装座均通过相对应的销轴与支撑杆铰接。

优选的，所述转动孔内设有轴承，所述轴承的外圈固定安装在转动孔的内壁上，所述轴承的内圈固定套设在销轴上。

优选的，所述挤出机本体的一侧固定安装有闸刀，所述闸刀、声光报警器、第一导电块、第二导电块与外部电源通过导线依次电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤出机本体、进料管、进料斗和导料管相配合，实现储料、进料，通过支撑座、第一安装座、定位杆、滑座、支撑杆、第二安装座、限位座、弹簧和支撑板相配合，实现进料斗的复位，从而实现第二导电块的复位，通过绝缘座、第一导电块、绝缘杆、第二导电块和声光报警器相配合，实现缺料报警；