[实用新型]由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统

说明书

由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，它涉及热流道技术领域，具体涉及由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统。热流道面板的上端中心处设有主射嘴，热流道面板的底部设有两个结构相同的分流柱，热流道面板与两个分流柱为一体式连接，每个分流柱的底部设有热唧咀，加热管设置在热流道面板的前后两端侧壁上，并且加热管沿着热流道面板的侧壁边缘和分流柱的侧壁边缘摆放，热流道面板的内侧设有分流道，分流道的两端分别沿着分流柱的内侧与热唧咀相连接，分流道的上端中间位置设有主流道，并且主流道与主射嘴相通。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它为一体式加工，减少漏胶环节，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道式指在注射成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持熔融状态，即在注射、成型、开模、脱模等各个阶段，浇注系统内的塑料熔体并不冷却和固化。

目前市场上的热流道系统是由多个组件连接而成，结构较为复杂，体积大，重量较重，制作成本较高，容易出现漏胶情况，并且加热性能不稳定，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，它为一体式加工和整体式安装更便捷，一体式系统减少漏胶环节，工作效率高，比传统热流道更轻更少零配件和材料，减少热流道和模具的加工难度和时间，生产计划提前完成，减少模具用料和重量体积，加强模具强度，降低模具生产成本和热流道成本，减少热流道系统维修环节，加热性能快速均匀稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含热流道面板、主射嘴、螺栓孔、接线头、加热管、分流柱、主流道、分流道、热唧咀、中心钉，热流道面板的上端中心处设有主射嘴，热流道面板的上端两侧各设有一个螺栓孔，热流道面板的底部设有两个结构相同的分流柱，热流道面板与两个分流柱为一体式连接，每个分流柱的底部设有热唧咀，热流道面板的右端设有接线头，接线头与加热管相连接，加热管设置在热流道面板的前后两端侧壁上，并且加热管沿着热流道面板的侧壁边缘和分流柱的侧壁边缘摆放，热流道面板的内侧设有分流道，分流道的两端分别沿着分流柱的内侧与热唧咀相连接，热流道面板的底部中心处设有中心钉，分流道的上端中间位置设有主流道，并且主流道与主射嘴相通。

进一步的，所述的热唧咀为双咀热唧咀。

进一步的，所述中心钉与设置在热流道面板内侧的中心介子相连接。

进一步的，所述两个分流柱的连接结构相同。

进一步的，所述热唧咀镶嵌在分流柱的底部。

本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，接线头连接电源，主射嘴与塑料熔体连接，熔融状态的塑料熔体从主流道流入，塑料熔体沿着主流道流向分流道，分流道将塑料熔体分别导向两个分流柱底部的热唧咀，塑料熔体从热唧咀的出口处流出，而热唧咀为双咀热唧咀，提高热流道模具的注射效率，提高工作效率，并且，热唧咀是镶嵌在分流柱的底部，提高热唧咀与分流柱的连接稳定性，而分流柱与热流道面板为一体式连接，减少连接组件，同时减少重量和生产成本，其中接线头和加热管用于加热塑料熔体，避免塑料熔体在热流道面板内固化。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它为一体式加工和整体式安装更便捷，一体式系统减少漏胶环节，工作效率高，比传统热流道更轻更少零配件和材料，减少热流道和模具的加工难度和时间，生产计划提前完成，减少模具用料和重量体积，加强模具强度，降低模具生产成本和热流道成本，减少热流道系统维修环节，加热性能快速均匀稳定。

附图说明