[实用新型]一种一模多腔的压铸模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种一模多腔的压铸模具，包括底座，底座顶部对称设有侧板，侧板顶部设有顶板，左侧板上部设有固定板，固定板上安装有驱动电机，驱动电机输出端设有丝杠，丝杠贯穿左侧板上部与右侧板上部转动相连，丝杠两端对称套设有螺母，螺母顶部对称设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨之间滑动相连，本实用新型提供了一种一模多腔的压铸模具，不仅可以通过驱动电机的作用下，使得模块与模腔相配合，以及定距导柱与插孔相配合，自动化程度高，提高了工作效率，而且通过自动出模，操作简单，大大降低了工作人员的劳动量，同时通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的作用下，防止装置发生卡死的现象。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种一模多腔的压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。但现有的压铸模具通常是通过人工将上模台和下模台通过螺栓固定，然后进行浇筑，以及出模量少，从而导致生产效率低。

如中国专利申请号为CN201520644687.2一种一模多腔的压铸模具，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，后模仁设置有树形流道，浇注型腔设置有呈扇形分布的至少八个制品型腔，树形流道分别设置有与制品型腔相通的多个支流道，多个支流道的长度相等。

上述实用性型虽然可以将模具压铸成型，但存在工作效率低，自动化程度低，不能自动出料，以及未对装置进行缓冲和保护，影响装置的使用寿命等缺点，为此我们需要研发一种一模多腔的压铸模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一模多腔的压铸模具，不仅可以通过驱动电机的作用下，使得模块与模腔相配合，以及定距导柱与插孔相配合，稳定性更好，自动化程度高，提高了工作效率，而且通过自动出模，操作简单，大大降低了工作人员的劳动量，同时通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的作用下，防止装置发生卡死的现象，对装置进行缓冲和保护，延长了装置的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种一模多腔的压铸模具，包括底座和插孔，其特征在于：所述底座顶部对称设有侧板，所述侧板顶部设有顶板，左端所述侧板上部设有固定板，所述固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有丝杠，所述丝杠贯穿左端侧板上部与右端侧板上部转动相连，所述丝杠两端对称套设有螺母，所述螺母顶部对称设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨之间滑动相连，所述第一滑轨对称设置在所述顶板底部，所述螺母底部对称设有连杆，且所述连杆与所述螺母底部铰接，所述连杆的另一端与移动板顶部铰接，所述移动板两端对称设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨之间滑动相连，所述第二滑轨对称设置在左右两端侧板上部，所述第二滑块底部与所述第二滑轨底部之间对称设有第一缓冲弹簧，所述侧板中部设有横板，所述横板顶部对称设有导向孔，所述导向孔内配合有导向杆，所述导向杆顶端设置在所述移动板底部，位于所述移动板和所述横板的所述导向杆上套设有第二缓冲弹簧，所述导向杆下部设有上模台，所述上模台上部均匀设有冷凝器管，所述上模台底部均匀设有模块，所述模块与模腔相配合，所述模腔均匀设置在下模台顶部，所述下模台设置在所述底座顶部中部，所述模腔底部对称设有凹槽，所述凹槽内设有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端设置在活塞板底部，所述活塞板与所述模腔滑动相连，所述模腔底部中部开设有出气孔，所述出气孔贯穿所述下模台底部和所述底座与外部相连通，所述底座底部对称设有支撑座。

优选的，所述上模台底部两侧对称设有定距导柱，所述定距导柱与所述插孔相配合，所述插孔对称设置在所述下模台顶部两侧。

优选的，所述丝杠两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述上模台与所述下模台相配合。