[实用新型]一种固体粉料分级器

说明书

本实用新型公开了一种固体粉料分级器，包括壳体以及设置在壳体内的导流体和碰撞斗，所述导流体设置在进料管上方，所述碰撞斗安装在导流体上方，所述导流体与壳体内壁之间以及碰撞斗与壳体内壁之间共同形成环形的粉料上升通道，在所述壳体顶部设置有顶盖，在所述碰撞斗上端开口与顶盖之间设置有若干绕圆周排布的导流叶片，在所述碰撞斗底部设置有筒体，所述筒体与导流体外表面配合形成用于收集较粗固体粉料的空间，在所述筒体侧面设置有多扇排渣门。本实用新型利用质量密度差原理对粗细电石渣进行分级，通过多次分离的共同作用，提高粉料的分离精度和分离效果，并能根据需要得到不同粒径的物料，有效实现在电石渣综合处理利用技术中粗细电石渣的分离。

技术领域

本实用新型属于固体物料分级设备技术领域，特别涉及一种适用于化工、矿场、煤矿等领域中，用于对固体粉料按粒径进行分离场合的固体粉料分级器。

背景技术

乙炔工艺有干法乙炔和湿法乙炔两种。干法乙炔工艺现已基本成熟，但其系统运行故障多，电石粒径要求高，电石破碎设备易损坏，系统长周期运行不稳定。湿法乙炔工艺电石无需细破，电石加料储斗无需连续进行氮气置换，物耗和能耗比干法低，且技术成熟、安全可靠，一直被广泛采用。

本着节能、降耗、发展循环经济的目的，现有的电石渣浆回收乙炔气技术能有效回收电石渣浆中的乙炔气，并解决溶解乙炔的流失问题，从而降低电石、水消耗，在节省生产成本的同时，还减少了环境的污染。但是回收乙炔气后的电石渣经压滤，含水量在35%以上，属于难以处理的工业废物。传统工艺采用开敞式皮带运输将压滤电石渣输送至水泥厂用于生产水泥。但电石渣内的含水量将导致水泥原料中含水量增加，黏度增大，其输送、储存、准确配料和机械脱水难度增大。因此，考虑将电石渣干燥到含水量低于l%后，再采用空气密闭输送。而干燥后的电石渣颗粒大小不一，造成后续电石渣的综合处理利用不变，因此需要设计一种能够在电石渣综合处理利用技术中实现粗细电石渣有效分离的设备，以解决上述存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够在电石渣综合处理利用技术中实现粗细电石渣有效分离的固体粉料分级器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种固体粉料分级器，其特征在于：包括壳体以及设置在壳体内的导流体和碰撞斗，所述壳体下部与进料管连接，所述进料管上端插入至壳体内，所述壳体底部设置有排渣口，在所述壳体上部设置有粉料出口，所述导流体设置在进料管上方，所述碰撞斗安装在导流体上方，所述导流体与壳体内壁之间以及碰撞斗与壳体内壁之间共同形成环形的粉料上升通道，在所述壳体顶部设置有顶盖，在所述碰撞斗上端开口与顶盖之间设置有若干绕圆周排布的导流叶片，在所述碰撞斗底部设置有筒体，所述筒体与导流体外表面配合形成用于收集较粗固体粉料的空间，在所述筒体侧面设置有多扇排渣门，当排渣门打开后，筒体底部用于收集较粗固体粉料的空间与粉料上升通道连通。

本实用新型所述的固体粉料分级器，其所述导流叶片以碰撞斗的轴向中心为中心且绕圆周均匀排布，所述导流叶片通过旋转轴转动连接在顶盖上，通过导流叶片的旋转，使气流由径向流动改为切向流动，相邻两个导流叶片之间形成粉料随气流流经的通道。

本实用新型所述的固体粉料分级器，其所述导流体为六棱锥体结构，所述筒体为六角筒结构，所述六角筒与六棱锥体的外锥面对应配合，在所述六角筒的每个侧壁面上均设置有排渣门，当粉料积累到一定高度时，所述排渣门在粉料的重力作用下自动开启并完成排渣。

本实用新型利用质量密度差原理对粗细电石渣进行分级，通过多次分离的共同作用，提高粉料的分离精度和分离效果，并能根据需要得到不同粒径的物料，有效实现在电石渣综合处理利用技术中粗细电石渣的分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为壳体，2为导流体，3为碰撞斗，4为进料管，5为排渣口，6为粉料出口，7为顶盖，8为导流叶片，9为筒体，10为排渣门，11为旋转轴。