[实用新型]一种自动绕线曳引机定子铁芯

说明书

一种自动绕线曳引机定子铁芯，其特征在于包括主铁芯、若干个带有绕组的绕组骨架、若干个极靴，主铁芯包括圆环状物、沿圆环状物外侧面设置的若干方形齿，主铁芯由若干片硅钢片冲裁叠压而形成，绕组骨架套接在方形齿上，极靴设置在方形齿的顶部并通过榫槽和榫头固定连接。本实用新型与已有技术相比。具有可以方便绕组制作，又提高定子装配效率的且绝缘性能好的优点。

技术领域

本实用新型涉及曳引机技术领域，特别涉及一种自动绕线曳引机定子铁芯结构，以及自动绕线定子绕组的制作与嵌入。

背景技术

目前，为了适应现代电梯对环保、节能的发展需要，电梯曳引机目前已经发展为集中绕组曳引机。相比传统曳引机，集中绕组曳引机具有更紧凑、更省材料、电机效率更高的优点。集中绕组曳引机节距为1，既可以提高曳引机槽满率，又能显著缩短绕组端部，有效减少曳引机的用铜量，降低曳引机的成本和发热。为了降低噪音及齿槽转矩脉动，集中绕组曳引机的槽口宽度一般都很小，过小的槽口宽度给自动绕线工艺带来一定的难度。为了解决这个问题，目前的工艺是把铁芯分成若干块先进行绕线后再进行组装，组装完成后对铁芯块打涨紧销固定。

上述技术存在的问题是：

1、由于定子铁芯分块有极靴，极靴比齿部宽，绕组骨架必须要分成两件才能安装到铁芯分块上，这样不但安装效率低，并且会导致绕组骨架的绝缘性能较差，容易产生对地现象；

2、定子由若干个定子铁芯分块组成，为了保证其精度，必须设置插槽进行轴向插入装配，装配效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种可以方便绕组制作，又提高定子装配效率的且绝缘性能好的自动绕线曳引机定子铁芯。

本实用新型是这样实现的，包括主铁芯、若干个带有绕组的绕组骨架、若干个极靴，主铁芯包括圆环状物、沿圆环状物外侧面设置的若干方形齿，主铁芯由若干片硅钢片冲裁叠压而形成，绕组骨架套接在方形齿上，极靴设置在方形齿的顶部并通过榫槽和榫头固定连接。

当定子绕组制作时，定子绕组在绕组骨架上预先绕制，可以提高绕组绕制时的效率及一致性，带有绕组的绕组骨架装配套入主铁芯的方形齿后，极靴通过榫槽和榫头固定连接在主铁芯的方形齿顶部。

采用圆环状物、若干方形齿构成的主铁芯，其内圆同心度及精度高，有利于与铁芯座的安装。

有益效果

1 主铁芯整体性好，内圆精度高。

2 绕组骨架一体成型，绝缘性能好。

3 绕组预先在骨架上绕组再装配，装配效率高。

4 极靴径向压入，避免轴向插入时由于配合公差大而可能导致的安装困难。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是极靴与主铁芯的方形齿配合示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括包括主铁芯1、若干个带有绕组2的绕组骨架3、若干个极靴4，主铁芯1包括圆环状物1a、沿圆环状物1a外侧面设置的若干方形齿1b（正方形或者长方形），主铁芯1由若干片硅钢片冲裁叠压而形成，绕组骨架3套接在方形齿1b上，极靴4设置在方形齿1b的顶部并通过设置在极靴4上的榫槽5和设置在方形齿1b的榫头6固定连接。

榫槽5和榫头6形状可以是燕尾状，也可以是圆形、长条形，但榫槽5和榫头6形状相同。

制造时，绕组2在绕组骨架3上预先绕制，带有绕组2的绕组骨架3装配套入主铁芯1的方形齿1b后，极靴4通过榫槽5和榫头6固定连接在主铁芯1的方形齿1b顶部。