[实用新型]锚索可回收压力分散型囊袋扩体抗浮桩

说明书

本实用新型涉及锚索可回收压力分散型囊袋扩体抗浮桩，包括桩身，其特征在于：桩身内部设有若干组U型锚索，桩身中间设有囊袋扩体；囊袋扩体包括钢套筒和囊袋，钢套筒内设有端板，端板上设有锚索孔和注浆管孔，锚索孔的数量为U型锚索数量的两倍，锚索孔两两为一组，端板的下表面均设有U型板，U型板的两端分别与同组的锚索孔对应，钢套筒外设有囊袋，钢套筒的筒壁上设有与囊袋内部连通的钢套筒注浆口，囊袋内设有囊袋内水泥浆；所述U型锚索的外圈包裹有锚索套管，U型锚索的中间部分沿U型板下边缘布置，并贯穿同组锚索孔，两端顶部延伸至桩身顶部。本实用新型涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，可局部回收等特点，具有较好的经济技术效益。

技术领域

本实用新型属于房屋建筑工程技术领域，尤其涉及一种锚索可回收压力分散型囊袋扩体抗浮桩。

背景技术

目前国内抗浮锚杆施工主要是在基础底标高处进行，在土方开挖至设计标高后，开始进行抗浮锚杆的施工，施工顺序为：先钻孔，然后吊入锚杆主筋，将锚杆主筋伸入基础内一个锚固长度，最后进行基础的混凝土浇筑。在实际工程中由于抗浮锚杆数量较多，对于工期紧需要尽快完成地下室底板和外墙施工的工程，以及对于地质条件差，基坑支护形式复杂，需要尽快完成基础施工，增强支护结构整体稳定性的工程，需要投入较大的人力、物力和财力来抢工期，因此，业内急需一种可以先完成基础浇筑，后进行抗浮锚杆施工的装置及方法，以加快施工进度，确保施工安全，降低施工成本。

随着城市高层建筑增多，对应的深基坑工程也增多，抗浮锚杆使用量也极具增加，在建设初期由于上层建筑为施工，基础底板整体浮力较大，所需的抗浮力较大，但在施工到后期时，随着上层建筑施工完毕，基础上部荷载大大增加，抵消了大量浮力，建筑整体稳定性大大增强，所需的抗浮力自然而然减小。而基础施工底板上的的抗浮锚杆、锚索是按建筑初期的所需最大安全荷载设计的，在建筑完成后抗浮锚杆、锚索预留了大量的抗浮力，浪费了材料。

大型城市施工场地狭窄，而且很多城市都规定锚索不得超出用地红线，并应进行回收。然而，传统的锚索技术存在锚固段注浆体抗压强度不足且易夹泥，孔隙分布不均造成施工质量的可控性差；防腐与耐久性不佳；锚索筋体安放无法保证居中且锚固力小；回收再利用率低；锚索数量多且单锚长度长造成耗材多、造价高等问题。

针对抗浮锚索在实际工程中遇到的这些问题，有必要开发一种后锚式、可回收、高承载的基础底板抗浮锚索施工方法，本实用新型正是在这样的背景下开发而成的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统抗浮锚索不可回收，锚固段注浆体抗压强度不足且易夹泥，孔隙分布不均造成施工质量的可控性差；工期紧时难以大量施工抗浮锚杆等问题，提出了一种锚索可回收压力分散型囊袋扩体抗浮桩。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种锚索可回收压力分散型囊袋扩体抗浮桩包括桩身，所述的桩身内部设有若干组U型锚索，桩身中间部位设有与U型锚索一一对应的囊袋扩体；所述囊袋扩体包括钢套筒和囊袋，钢套筒内设有端板，端板上设有若干锚索孔和至少三个注浆管孔，锚索孔的数量为U型锚索数量的两倍，且锚索孔两两为一组，同组锚索孔以端板的直径为轴相互对称，端板的下表面均设有U型板，U型板的两端分别与同组的锚索孔对应，钢套筒外设有囊袋，钢套筒的筒壁上设有与囊袋内部连通的钢套筒注浆口，囊袋内设有囊袋内水泥浆；所述U型锚索的外圈包裹有锚索套管，U型锚索的中间部分沿U型板下边缘布置，并贯穿同组锚索孔，两端顶部延伸至桩身顶部。

优选地，所述端板的周向设有端板护筒，端板的顶面设有加筋板，加筋板与锚索孔以及注浆管孔错开，加筋板的底面与端板焊接，侧面与端板护筒焊接，端板护筒又与钢套筒焊接。

优选地，所述钢套筒的上下端分别设有钢套筒内嵌纹，所述囊袋的上下两端通过箍环固定在两端的钢套筒内嵌纹位置。