[实用新型]一种油田注水系统除机杂的装置

说明书

本实用新型涉及一种油田注水系统除机杂的装置，其特征是：至少包括：旋流器、第一液固聚结器、第二液固聚结器，旋流器入口与工艺入口管路连接；旋流器上出口通过出水管路分两路，分别连接第一液固聚结器和第二液固聚结器的入口端；第一液固聚结器和第二液固聚结器分别至少有两个出口，分别是上出口和下出口，第一液固聚结器和第二液固聚结器上出口分别通过管件阀门连接与达标水管路相通；第一液固聚结器和第二液固聚结器下出口分别通过管件阀门连接与反洗水排污管路相通。它提供了一种能延长注水泵易损件寿命的一种油田注水系统除机杂的装置。

技术领域

本实用新型涉及一种油田注水系统除机杂的装置。

背景技术

注水开发是油田进入开发后期提高采收率的主要手段，是恢复地层能量的重要措施，高压柱塞泵作为油田注水的主要设备，在实际生产中，泵阀失效直接影响柱塞泵的注水效率。

目前油田注水泵所用注入介质大多采用经二次处理过的污水，从水质分析可以看出，水中固体颗粒粒径中值41.2d（0.5）μm，最大粒径值，1258μm；水中机杂含量140.0mg/L，粒径中值8.5d（0.5）μm，最大粒径值104.7μm。这些数据远远超过了GB/T9254《机动往复泵》的指标，由于固体颗粒和机杂的原因，导致注水泵出现了以下问题：

1、组合阀阀面出现沟槽，从而引起组合阀阀面密封不严，发生严重的高压水刺漏，组合阀失效。

2、固相颗粒进入盘根与柱塞摩擦表面，在柱塞往复运动下固相颗粒损伤柱塞导致盘根刺漏，柱塞失效。

现有的注水系统中，组合阀和柱塞最短失效时间仅3天，最长也不到半个月，为了改变这种情况，虽然多数注水泵厂家从泵自身结构、材料做了大量的研究，但因为固体颗粒和机杂的原因加之油田各区块水质差异，仍然不能改善寿命短的现状，导致维修更换成本依然居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能延长注水泵易损件寿命的一种油田注水系统除机杂的装置及方法。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油田注水系统除机杂的装置，其特征是：至少包括：旋流器、第一液固聚结器、第二液固聚结器，旋流器入口与工艺入口管路连接；旋流器上出口通过出水管路分两路，分别连接第一液固聚结器和第二液固聚结器的入口端；第一液固聚结器和第二液固聚结器分别至少有两个出口，分别是上出口和下出口，第一液固聚结器和第二液固聚结器上出口分别通过管件阀门连接与达标水管路相通；第一液固聚结器和第二液固聚结器下出口分别通过管件阀门连接与反洗水排污管路相通。

所述的工艺入口管路与旋流器入口通过管件阀门引出有旁通管路，旁通管路与达标水管路通过管件阀相通。

所述的旋流器下端出口连接排污管路。

所述的第一液固聚结器和第二液固聚结器上出口分别通过管件阀门与反冲洗管路连通。

所述的反冲洗管路上有反洗泵。

本实用新型的优点是：污水经工艺入口管路，进入旋流器进行液固预分离，分离出50um以上的固体颗粒，再通过排污管路排入污水池；含50um以下的污水经旋流器顶部的出水管路进入第一液固聚结器或第二液固聚结器进行液固分离，分出粒径5um以上固体颗粒，经达标水管路进入注水泵；处理流程中对第一液固聚结器或第二液固聚结器设有反冲洗流程，反洗水经反洗泵、反冲洗管路，把带压水送入第一液固聚结器或第二液固聚结器4进入交替反洗，反洗后的含砂污水通过反洗水排污管路送至污水池。

在流程的总入口到流程的总出口设有检修或事故旁通管路。通过2级液固分离，可有效降低污水的固体颗粒和机杂含量和粒径，大幅延长注水泵易损件的寿命。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例工艺流程。