[实用新型]一种静态混合器

说明书

本实用新型涉及一种用于气体或烟气混合的静态混合器，包括中心支撑管(1)、多个围绕着中心支撑管(1)的筋板(2)、位于筋板(2)外周的外缘钢板(3)以及固定在筋板(2)和外缘钢板(3)上的叶片(4)，筋板(2)固定在中心支撑管(1)和外缘钢板(3)上，筋板(2)和外缘钢板(3)将烟气流通截面分割为若干个流通区域，每个流通区域内均设置有叶片(4)，叶片(4)向流通区域内部倾斜，叶片(4)使流经流通区域的烟气产生紊流和旋流；本实用新型结构简单，容易加工制造，且便于安装维护，能够用于气体或烟气混合，使得流经的烟气混合得更充分、更均匀，且压降很小，解决了传统混合设备所存在的混合效果不好或阻力太大的问题。

[技术领域]

本实用新型涉及大型内燃机(如船舶柴油机)烟气净化技术领域，具体地说是一种用于气体或烟气混合的静态混合器。

[背景技术]

烟气或工艺流程气体的混合在很多行业和领域都有广泛的需求。在化工工艺流程中，工艺流程气体的组分在达到某个工艺段之前需要充分混合均匀；在很多行业的烟气排放环保治理工艺中，烟气在到达某个设备之前也需要充分混合均匀。一个典型的应用就是，船舶柴油机的排放烟气中含有大量的氮氧化物(NOx)，根据环保法规的要求，烟气在排放之前需要进行氮氧化物(NOx)的减排脱除处理。

目前典型的处理方式是采用选择性催化还原(SCR)技术，在含有有害气体 NOx的烟气中喷入还原反应剂氨或尿素(船舶行业通常都是采用尿素)。以尿素为例，尿素溶液在烟气中蒸发后经过热解水解反应生成NH3，在特定温度区间以及在有催化剂存在的情况下，NH3会与NOx发生还原反应将有毒有害的NOx还原为无毒无害的N2，从而实现NOx的减排。在带有还原剂的烟气进入反应器(即催化剂区域)之前，烟气中的还原剂需要跟烟气充分混合均匀，这样才能保证烟气进入反应器后，反应器中的催化剂能充分发挥作用，使化学反应进行得更充分，NOx的脱除率更高。

为了使烟气和还原剂能充分混合均匀，工程上大多会在反应器上游安装混合设备来实现这个目的。目前，常见的混合器多种多样，有的只是在烟道内加装了类似翻板阀的一个或几个翻板来实现烟气混合，有的在烟道内安装几片叶片来实现混合，但这些方式的混合效率都不高，混合效果不好。也有的加装一定密度的网板或开孔孔板或其他类似结构来实现烟气混合，其混合效果比简单的翻板结构要好，但是这样又导致烟气经过该混合器后的压力损失太大。其他形式的不一一描述，要么混合效果不好，要么阻力太大。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种静态混合器，使得流经的烟气混合得更充分、更均匀，且压降很小，解决了传统混合设备所存在的混合效果不好或阻力太大的问题。

为实现上述目的设计一种静态混合器，包括中心支撑管1、多个围绕着中心支撑管1的筋板2、位于筋板2外周的外缘钢板3以及固定在筋板2和外缘钢板 3上的叶片4，所述筋板2固定在中心支撑管1和外缘钢板3上，所述筋板2和外缘钢板3将烟气流通截面分割为若干个流通区域，每个流通区域内均设置有叶片4，所述叶片4向所在的流通区域内部倾斜，所述叶片4使流经流通区域的烟气产生紊流和旋流。

进一步地，所述中心支撑管1采用不锈钢管，所述中心支撑管1为周围的筋板2提供支撑固定作用。

进一步地，所述筋板2为长方形的薄钢板，所述筋板2的两个短边分别焊接在中心支撑管1和外缘钢板2上。

进一步地，所述外缘钢板3为采用薄钢板折弯形成的正多边形结构，并与筋板2一起将烟气流通截面分割为若干个流通区域。

进一步地，所述叶片4包括支撑固定部分5和导流部分6，所述支撑固定部分5与导流部分6为采用薄钢板折弯后形成，所述支撑固定部分5与导流部分6 之间的夹角为钝角，所述支撑固定部分5以焊接的方式分别固定在筋板2和外缘钢板3上，所述导流部分6向所在的流通区域内部倾斜。

进一步地，所述静态混合器安装在带有法兰接口的一段短管内，所述静态混合器随短管一同安装到烟气流通的烟道上。