[实用新型]一种用于制作混凝土砖的全自动配料机

说明书

本实用新型提供一种用于制作混凝土砖的全自动配料机，其包括配料装置和混料装置；混料装置包括搅拌筒，搅拌筒的正上方设有防尘盖，防尘盖与一旋风分离器连接，配料装置为多组，每组配料装置包括主配料罐和副配料罐，主配料罐内转动地安装有第二搅拌轴，主配料罐的底部设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出口端与副配料罐连通，副配料罐的下端设有称重装置，副配料罐的底部设有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的出口端设有出料管，防尘盖上设有料孔，出料管与所述料孔之间设有间隙。本实用新型用于制作混凝土砖的全自动配料机，结构简单紧凑，组装方便，配比准确，效率高，大大提高了制砖效率，提高了砖的质量及质量的稳定性，同时环境污染小。

技术领域

本实用新型涉及一种配料机，特别涉及一种用于制作混凝土砖的全自动配料机。

背景技术

随着城市建设的迅猛发展，大量高层建筑的量高层建筑的兴建使得桩基础得到了广泛的应用。其中，预应力混凝土管桩以其施工速度快、预制成型质量好、造价相对较低而被大量采用，预应力管桩的生产量逐年增加。管桩的生产过程为：配料搅拌一分料浇注→张拉→离心成型。在高速离心成型过程中，管桩内壁产生大量呈强碱性的多余悬浊液—管桩余浆。由于余浆处理成本高，一般企业将之倒入容器中，凝结硬化后人工破碎，再运至垃圾填埋场填埋，造成了二次污染。管桩生产厂家众多，余浆产生量大，所造成的污染日益困扰着管桩生产企业。另一方面，随着，混凝土砖的推广应用，混凝土砖生产企业数量及产量不断增加，竞争加剧，而且由于水泥、石屑等原材料价格上涨，使得混凝土砖生产成本增加。为了降低生产成本，部分企业将目光瞄准了管桩行业，利用其余浆生产混凝上砖。管班企业一般免费或低价提供余浆，混凝土砖生产企业利用其部分或全部替代水泥生产混凝土砖，可降低生产成本，增强企业市场竞争力。

在混凝土砖的制作过程中，配料是其一个重要的工序，配料的准确度直接影响砖的整体性能，而传统工艺中，通常通过人工方式进行称重，并投入搅拌筒进行混料，从而配出原料，费时费力，且准确度低，造成产品质量不稳定；且产生的粉尘对人体及环境造成一定影响。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、配比准确、效率高且污染小的用于制作混凝土砖的全自动配料机。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种用于制作混凝土砖的全自动配料机，包括配料装置和混料装置1；

所述混料装置包括上端敞口的搅拌筒11，所述搅拌筒的下端设有搅拌电机13，所述搅拌电机与第一搅拌轴14连接，所述第一搅拌轴与所述搅拌筒同轴、且转动地安装在所述搅拌筒内，所述搅拌轴的侧壁由上而下等距设置有搅拌叶组，所述搅拌叶组由至少两个周向均布的第一搅拌叶15构成，所述搅拌筒的底部设有排料口111；所述搅拌筒的正上方设有防尘盖12，所述防尘盖的中心开设有除尘孔，所述除尘孔与一旋风分离器4连接，所述防尘盖的边沿向下折弯形成能盖住所述搅拌筒敞口的挡圈，所述挡圈内壁与所述搅拌筒外壁之间设有间隙；

所述配料装置为多组，每组所述配料装置包括主配料罐2和副配料罐3，所述主配料罐内转动地安装有第二搅拌轴261，所述第二搅拌轴的侧壁设有第二搅拌叶262，所述主配料罐的底部设有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出口端与所述副配料罐连通，所述副配料罐的下端设有称重装置37，所述副配料罐的底部设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的出口端设有垂直于水平面的出料管35，所述防尘盖上设有容所述出料管穿过的料孔，所述出料管与所述料孔之间设有间隙。

进一步的，所述配料装置还包括与所述搅拌筒同轴设置的第一弧形支架板20和第二弧形支架板30，所述主配料罐固定在所述第一弧形支架板上，所述副配料罐固定在所述第二弧形支架板上。

进一步的，所述主配料罐的横截面为扇环形，相邻两所述主配料罐的侧壁相互贴过并通过螺栓固定。