[实用新型]有机硅单体自回热精馏装置

说明书

本实用新型涉及一种有机硅单体自回热精馏装置，包括脱高塔、脱低塔、脱轻塔、氢化物塔、共沸物塔、三甲塔、一甲塔、二甲塔和回收塔，其特征在于，所述一甲塔的塔顶蒸汽出口与一压缩机的入口相连通，所述压缩机的出口与一蒸发器的第一进口连通，所述蒸发器的第一出口连通有一回流罐，所述回流罐的出口与所述一甲塔的塔顶连通；所述二甲塔的塔釜出料口与所述蒸发器的第二入口相连通，所述蒸发器的第二出口与所述二甲塔的塔釜进料口相连通。本实用新型的精馏装置使用电能驱动压缩机将塔顶蒸汽压缩升温作为塔釜的热源，节约了大量蒸汽和循环水的使用，节省了大量的操作费用。

技术领域

本实用新型属于精馏节能技术领域，具体涉及一种有机硅单体自回热精馏装置。

背景技术

有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料，主要指有机氯硅烷等，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷和乙烯基氯硅烷。由几种基本单体可生产出成千种有机硅产品。

在工业上分离有机硅粗单体的方法主要采用精馏法。在精馏的过程中需要消耗大量的蒸汽作为精馏塔的热源。如今，在国家节能减排的政策导向下，各地纷纷取消了燃煤锅炉，使蒸汽价格上涨，导致有机硅单体的生产成本大幅度提高。

自回热精馏的主要过程是将塔顶蒸汽经压缩机绝热压缩后升温,重新作为再沸器的热源，使其中部分液体汽化,而压缩蒸汽本身冷凝成液。冷凝液一部分作为塔顶馏出液抽出，另一部分返回塔项作为回流液。自回热精馏过程将塔顶的热物料作为塔釜加热的热源，大大减少了蒸汽的使用，同时减少了冷凝塔顶物料所需要的循环冷却水，大大降低了有机硅单体的生产的操作费用。

如图1所示，典型的有机硅单体自回热精馏过程主要包括脱高塔、脱低塔、脱轻塔、氢化物塔、共沸物塔、三甲塔、一甲塔、二甲塔和回收塔。具体过程为：

原料经预热后进入脱高塔中上部，塔顶得到脱除高沸物的物料，塔釜得到含15～20％二甲基二氯硅烷(M2)的高沸物。该高沸物进入回收塔中上部，塔顶得回收的M2回到原料贮罐，塔底得到M2含量低于1％的高沸物。从脱高塔顶部出来的物料进入脱低塔的中下部，脱低塔塔釜采出的一甲基三氯硅烷(M1)和 M2混合物进入一甲塔，脱低塔塔顶采出的三甲基一氯硅烷(M3)及其以前组分进入轻分塔。一甲塔塔顶采出M1产品，塔底采出的M1和M2的混合物进入二甲塔中上部，二甲塔塔底得到M2产品，塔顶得到的M1和M2的混合物返回一甲塔。脱低塔塔顶采出的M3及其以前组分进入脱轻塔中上部，塔顶脱除二甲基氢氯硅烷(M2H)及其以前的轻组分，塔釜得到甲基氢二氯硅烷(MH)、SiCl₄、M3及少量M1。脱轻后的组分进入氢化物塔，塔顶得到MH产品，塔釜物料送至共沸物塔，塔顶得到M3和SiCl₄的共沸物，塔底得到粗M3。粗M3进入三甲塔，塔顶得到 M3产品，塔釜得到的M1和M3混合物返回粗单体贮罐。

由于M1和M2的沸点相差较小(分别为66.5℃和70.5℃)，采用传统精馏的方法进行分离时，需要较大的回流比(大于90)才能完成分离提纯，蒸汽消耗大，操作费用高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以降低能耗的有机硅单体自回热精馏装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种有机硅单体自回热精馏装置，包括脱高塔、脱低塔、脱轻塔、氢化物塔、共沸物塔、三甲塔、一甲塔、二甲塔和回收塔，其特征在于，所述一甲塔的塔顶蒸汽出口与一压缩机的入口相连通，所述压缩机的出口与一蒸发器的第一进口连通，所述蒸发器的第一出口连通有一回流罐，所述回流罐的出口与所述一甲塔的塔顶连通；

所述二甲塔的塔釜出料口与所述蒸发器的第二入口相连通，所述蒸发器的第二出口与所述二甲塔的塔釜进料口相连通。

所述二甲塔的塔釜液由一循环泵送入所述蒸发器，接受所述一甲塔塔顶蒸汽冷凝释放的热量而部分蒸发再进入二甲塔内进行精馏。