[实用新型]一种扭簧组装置

说明书

本实用新型涉及一种纺织机械零部件技术领域，更具体地说涉及一种扭簧组装置。在纺织行业中，人工整理纱管的工作量大，且络筒车间环境恶劣，纺织公司招工困难，人工成本相对高，已经不能适用现代化的生产。本实用新型为一种扭簧组装置，包括扭簧座，所述扭簧座上设置有螺纹通孔，且扭簧座上端内置有内置扭簧，所述内置扭簧一侧延伸出挡片，且内置扭簧上端固定设置有扭簧盖，所述扭簧盖上设置有连接通孔，定位螺栓通过连接通孔与螺纹通孔螺纹连接。本实用结构合理，成本低，在推杆组件将纱管推掉后内置扭簧和挡片恢复位置，可以固定下一个纱管的位置，保证了纱管不会颤动，提升了络筒机用小车的自动化的程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械零部件技术领域，更具体地说涉及一种扭簧组装置。

背景技术

在自动化日益发展的现在，在纺织行业中，机械手拔纱管也有了很大的突破，但在具体实施中还存在问题，如纱管在承载盘经过输送系统到达机械手抓取位置时，因为输送系统还在运行，纱管只是被挡片组件挡住，还会有一定程度的颤动，给机械手抓取带来了难度。机械手抓取精度下降，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能有效挡住纱管，定位准确，使纱管不颤动的扭簧组装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭簧组装置，包括扭簧座，所述扭簧座上设置有螺纹通孔，且扭簧座上端内置有内置扭簧，所述内置扭簧一侧延伸出挡片，且内置扭簧上端固定设置有扭簧盖，所述扭簧盖上设置有连接通孔，定位螺栓通过连接通孔与螺纹通孔螺纹连接。由于内置扭簧和挡片的材料特性变化空间很大，所以在推杆组件将纱管推掉后内置扭簧和挡片恢复位置，可以固定下一个纱管的位置，使纱管输送更精准。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的扭簧座为L形结构，且4个角都呈圆弧过渡。

所述的扭簧盖为长方形结构，且4个角都呈圆弧过渡。

所述螺纹通孔的数量为4个，所述连接通孔的数量为4个，且螺纹通孔和连接通孔上下贯通。

所述的螺纹通孔内部为内螺纹结构，定位螺栓底部为外螺纹结构，且螺纹通孔和定位螺栓底部的螺纹结构相吻合。

所述内置扭簧和挡片的材料为PLA，由于PLA的分子量与结晶度不同，可使材料特性的变化空间很大，避免材料发生塑性变形时无法恢复原来状态。保证推杆组件将纱管推掉后内置扭簧和挡片恢复位置，可以固定下一个纱管的位置。

所述内置扭簧的端部固定在扭簧座和扭簧盖中间，不让它偏移，且簧圈之间有节距以减少摩擦。

所述挡片绕成直扭转臂的形状，更利于挡住纱管，定位准确；且挡片设置有第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧，所述第一圆弧使挡片圆弧过渡，更有效保证纱管完好，所述第二圆弧、第三圆弧使挡片转动角度增大，从而使用纱管的大小规格范围大大提高。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构合理，成本低，使用方便，能有效挡住纱管，定位准确，保证了纱管不会颤动，在推杆组件将纱管推掉后内置扭簧和挡片恢复位置，可以固定下一个纱管的位置，提升了络筒机用小车的自动化的程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图(除去定位螺栓7后)；

图2是本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面视图。

图中：1、扭簧座，2、内置扭簧，3、挡片，4、扭簧盖，5、螺纹通孔，6、连接通孔，7、定位螺栓，301、第一圆弧，302、第二圆弧，303、第三圆弧。