[实用新型]一种T型焊接螺母

说明书

本实用新型公开了一种T型焊接螺母，包括螺纹柱、焊接螺母主体、防护凸起和定位凸起，所述焊接螺母主体底端的边缘处均匀设置有定位凸起，且定位凸起之间均设置有焊接孔，所述焊接孔贯穿焊接螺母主体的底端并与焊接螺母主体的顶端连接，所述焊接螺母主体的顶端均匀设置有防护纹，所述焊接螺母主体顶端的中间位置处设置有防护凸起，且防护凸起顶端的中间位置处设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端设置有螺纹口，且螺纹口贯穿螺纹柱的顶端并与焊接螺母主体的底端连接。本实用新型通过在焊接螺母主体底端边缘处增设了三个定位凸起，使得焊接螺母在焊接时定位更加得准确，不易留存缝隙，提高了焊接得质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接螺母技术领域，具体为一种T型焊接螺母。

背景技术

焊接螺母是适合在螺母外焊接的螺母，它是具有内螺纹并与螺杆配合使用的紧固件。它使用的范围广、强度大、耐高温、不易变形，在一些产品，特别是汽车等产品机器中常常会用到，但是现有的焊接螺母存在很多问题或缺陷。

第一，传统的焊接螺母由于高温会导致被焊接螺母变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，比如铝，镁等，需要保护气或氩弧焊，对加工工艺和精度有很高的要求。

第二，传统的焊接螺母在焊接时，螺母的焊接质量差、焊接强度不高，紧固件固定不牢固，导致紧固件与焊接螺母的焊接口处容易产生裂缝，当受到风雨侵蚀和狂风的振动时，连接紧固件的螺母会被慢慢腐蚀而松动，如果没有及时维修，时间长了，焊接螺母便会自动脱落，危及人们的安全。

第三，传统的焊接螺母定位不准确，在压焊时，容易造成焊接螺母与紧固件之间留存的空隙较大，使紧固件固定不牢固，无法承受高频振动和高压，焊接质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T型焊接螺母，以解决上述背景技术中提出的高温会导致被焊接螺母变形、焊接质量差和定位不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T型焊接螺母，包括螺纹柱、焊接螺母主体、防护凸起和定位凸起，所述焊接螺母主体底端的边缘处均匀设置有定位凸起，且定位凸起之间均设置有焊接孔，所述焊接孔贯穿焊接螺母主体的底端并与焊接螺母主体的顶端连接，所述焊接螺母主体的顶端均匀设置有防护纹，所述焊接螺母主体顶端的中间位置处设置有防护凸起，且防护凸起顶端的中间位置处设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端设置有螺纹口，且螺纹口贯穿螺纹柱的顶端并与焊接螺母主体的底端连接，所述螺纹柱的内部设置有内螺纹，所述螺纹柱、焊接螺母主体、防护凸起的内部均设置有加强筋，所述螺纹柱的顶端设置有垫片，所述螺纹柱的两侧均匀设置有与垫片相互配合的插槽，所述垫片的两端均插在插槽的内部，所述插槽内部设置有梯形圆孔，所述螺纹柱、焊接螺母主体和防护凸起的表面均设置有镀镍合金层。

优选的，所述螺纹柱和防护凸起之间以及防护凸起和焊接螺母主体之间均呈焊接一体化结构。

优选的，所述防护纹在焊接螺母主体的顶端等间距分布。

优选的，所述焊接孔与定位凸起的均关于焊接螺母主体的中点呈同心圆分布。

优选的，所述焊接螺母主体的边缘呈倒圆结构。

优选的，所述定位凸起呈半圆柱形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该T型焊接螺母结构合理，具有以下优点：

1、通过在焊接螺母的内部设置有加强筋，且焊接螺母得表面设置有镀镍合金层，提高了焊接螺母的耐高温性能、抗氧化性能和抗形变性能，有效的解决了焊接螺母由于高温而产生形变的问题，延长了焊接螺母的使用寿命。

2、通过在焊接螺母主体上增设了三个焊接孔和若干个防护纹，使焊接螺母固定更加牢固，制作安装方便，能最大限度的减小焊接不牢发生的安全事故，有益安全生产，适用面广。