[实用新型]一种带有自动控制的电脱盐罐反冲洗系统

说明书

本实用新型涉及一种带有自动控制的电脱盐罐反冲洗系统，属于化工机械领域。通过控制系统对各个支管进行控制，对电脱盐罐底部进行分段冲洗，以逐个逐步逐层的方式，将电脱盐罐底部污泥推出电脱盐罐，更好的达到排出污泥的效果。同时可以降低反冲洗单位时间的喷水量，有效控制油水分界面的波动，利于装置及设备的长周期运行。

【技术领域】

本实用新型涉及一种带有自动控制的电脱盐罐反冲洗系统，属于化工机械领域。在采油或炼油装置中，预处理阶段电脱盐罐在对原油的处理过程中产生的固体杂质沉积于罐底，为确保电脱盐效果，需要周期性的对罐底杂质进行反冲洗排污。本实用新型用于周期性冲洗电脱盐罐罐底沉积的固体杂质,将污泥排出电脱盐罐。

【背景技术】

从油井开采出的原油含有很多水和泥沙等杂质,在原油的预处理过程中一般经过一级分离器、二级分离器和电脱盐处理器等三个主要工艺设备。在通过前两级分离器后大部分泥沙能够除去，但由于分离器操作温度相对较低，油水乳化液粘度较大，细小泥沙仍然会随油水乳化液进入电脱盐罐。在进入电脱盐罐前，含有细小泥沙的原油乳化液会被加热，温度升高会降低乳化液的粘度，在后续高压电场进行电脱水电脱盐的过程中，原油乳化液中的细小泥沙会与原油乳化液分离，进而不断的沉积在电脱盐罐底部。

同时，在电脱水电脱盐设备运行过程中，必须保持乳化液液面位置的相对稳定，如果不能及时排出沉积在罐底的泥沙，那么不断沉积的泥沙会逐步的提高乳化液液面高度，如果乳化液液面过高或达到高压电场区域，将导致电极板之间短路或击穿，从而危及电脱盐设备以及原料预处理装置的安全、平稳运行。因此，需要周期性的使用反冲洗系统对罐底杂质进行反冲洗排污。

现有的电脱盐罐反冲洗系统一般是在电脱盐罐罐底设置反冲洗管, 反冲洗管中部或者末端有喷头，喷头与电脱盐罐底部垂直或者倾斜一定的角度，工作时反冲洗水流自喷头喷出，将罐底泥沙带出电脱盐罐。由于处理量的要求，电脱盐罐一般长度较大，因此使用的喷头数量较多。在进行反冲洗作业时即使多台水泵同时工作，在喷嘴出口处也难以形成所需要的工作压力来推动罐底污泥。虽然能够将部分泥沙带出电脱盐罐，但还有很大部分仍然存留在电脱盐罐底部，经过长时间积累，会在罐底形成很厚的污泥，部分反冲洗喷嘴甚至被污泥掩埋，只有部分反冲洗喷嘴能够起到作用。而且反冲洗系统的布置方式对反冲洗的效果有较大影响，反冲洗喷嘴附近的泥沙被反冲洗系统冲起来后，没有排出电脱盐罐，而是又落回到罐底，起不到反冲洗的作用。

【实用新型内容】

为解决背景技术中所述的问题，本实用新型设计了一种带有自动控制的电脱盐罐反冲洗系统，可在电脱盐罐运行的过程中,在罐底部设置多个分支管，通过控制系统对各个支管进行控制，对电脱盐罐底部进行分段冲洗，以逐个逐步逐层的方式，将罐底污泥推出电脱盐罐，更好的达到排出污泥的效果。同时可以降低反冲洗单位时间的喷水量，有效控制油水分界面的波动，利于装置及设备的长周期运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下设计结构：

一种带有自动控制的电脱盐罐反冲洗系统，包括控制箱、控制阀、反冲洗管、反冲洗支管和反冲洗喷头。

其中，反冲洗管3位于罐底下方，反冲洗支管4位于罐底上方，反冲洗支管间距为200mm-1200mm，支管上布置反冲洗喷头5若干，反冲洗喷头5与罐底的距离为10mm-400mm，喷头指向排污口方向，通过控制箱1 发出控制信号，控制各路反冲洗支管4上的控制阀2，使其按照距排污口由远至近依次开关，最终将电脱盐罐罐底部污泥等固体颗粒推至排污口6 排出电脱盐罐。

由于采用了上述设计结构，本实用新型具有如下优点：

1、排污效果好，由于采用了依次顺序喷射，使得罐底污泥被连续推动，直至排出电脱盐罐，保证了本系统的排污效果。

2、油水分界面波动小，由于排污效果好，能够使罐底污泥及时排出，不会在罐底形成污泥层，保证电脱盐罐乳化液液面维持在较恒定的位置。