[实用新型]一种大吨位龙门框架式油压机

权利要求书

1.一种大吨位龙门框架式油压机，包括左、右立柱(19)、上梁(17)、工作台(18)和液压系统，左、右立柱(19)、上梁(17)和工作台(18)组装形成油压机的整体框架，所述的液压系统包括油缸、油泵(2)和油箱(16)，油缸的活塞与滑块(14)固定相连，其特征在于：所述的液压系统还包括三位四通阀(4)，上述油缸包括第一主油缸(1201)、第二主油缸(1202)、第一副油缸(1301)和第二副油缸(1302)，其中，油泵(2)的进油口与油箱(16)相连，其出油口与三位四通阀(4)的P口相连，所述三位四通阀(4)的A口与第一副油缸(1301)及第二副油缸(1302)的下腔相连，其B口通过四个电磁减压阀(6)分别与四个油缸的上腔对应相连。

2.根据权利要求1所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：所述第一主油缸(1201)、第二主油缸(1202)、第一副油缸(1301)及第二副油缸(1302)均安装于上梁(17)上并按照菱形结构交错分布，且第一副油缸(1301)和第二副油缸(1302)位于第一主油缸(1201)、第二主油缸(1202)的连线中垂线上；所述四个油缸上均安装有感应器(15)，且所述感应器(15)及电磁减压阀(6)均与液控系统控制相连。

3.根据权利要求1所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：还包括四个液控单向阀(5)，所述液控单向阀(5)的进油口分别与四个油缸的上腔相连，其出油口分别与油箱(16)相连，且其控油口分别经二位四通阀(7)与油泵(2)的出油口相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：所述的立柱(19)由多段拼接而成，相邻两段之间焊接相连，且每段立柱(19)均由左拼板(1901)和右拼板(1902)组成，其中顶端及底端的左拼板(1901)、右拼板(1902)之间设有连接板(1908)，左拼板(1901)、右拼板(1902)及连接板(1908)之间通过方键(1903)和螺栓(1904)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：所述立柱(19)的中部加工有上梁(17)和工作台(18)安装用通孔，且通孔外围设有内筋板(1905)；所述相邻两段立柱(19)的拼接处对应加工有贯穿立柱(19)的穿孔，穿孔内对应设有筋板(1906)，筋板(1906)与上下两段立柱(19)之间均焊接相连。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：所述油缸的活塞(1203)自由端固定有压扣板(20)，压扣板(20)通过下吊装螺丝(23)与滑块(14)固定相连，且压扣板(20)与滑块(14)之间设有圆弧垫块(21)，圆弧垫块(21)的顶部向上凸出形成弧形结构，所述压扣板(20)的底部加工为与圆弧垫块(21)顶部相匹配的内凹弧面。

7.根据权利要求6所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：所述压扣板(20)的底部及圆弧垫块(21)的顶部分别对应加工有第一消气槽(2001)、第二消气槽(2101)，第一消气槽(2001)、第二消气槽(2101)的高度为3-5mm；所述压扣板(20)内下吊装螺丝(23)的端部下方还设有弹性碟簧(24)。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：所述立柱(19)上固定有导轨(26)，滑块(14)的四个端角处分别固定有L型耐磨板(28)，L型耐磨板(28)的双面分别与导轨(26)上的两相互垂直面相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：所述立柱(19)上安装有支撑座(25)，导轨(26)与支撑座(25)固定相连，且支撑座(25)上对应加工有导轨(26)安装用阶梯槽；所述耐磨板(28)通过连接板(29)固定安装于滑块(14)上，且耐磨板(28)与连接板(29)之间还设有调节板(27)。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的一种大吨位龙门框架式油压机，其特征在于：所述三位四通阀(4)的T口经插装阀(9)与油箱(16)相连，该插装阀(9)的A口与油泵(2)的出油口相连，其控油口经溢流阀(10)与油箱(16)相连；所述第一副油缸(1301)及第二副油缸(1302)的上腔还通过安全阀(8)与油箱相连。