[实用新型]电脑主机部件生产用自动打孔模具以及电脑主机生产系统

说明书

本实用新型公开了一种电脑主机部件生产用自动打孔模具以及电脑主机生产系统，主要包括支撑架、行进平台、门型架、若干结构相同的连接杆、若干结构相同的冲压板、若干结构相同的螺母、若干结构相同的从动锥齿轮、伺服电机、传动轴以及若干结构相同的主动锥齿轮，本实用新型涉及电脑主机部件打孔模具技术领域，该电脑主机打孔模具，使用方便，控制简单，通过伺服电机驱动冲压板上下冲孔，精度高响应快，同时在承载板上设有多组卡槽用于放置PCB板，将其完全限位住，方便打孔，而且多组同时打孔，有效增加了工作效率，并且采用多组冲压板共同工作的方式，使其达到最佳的协同性，批量冲孔，增加单次冲孔的数量。

技术领域

本实用新型涉及电脑主机部件打孔模具技术领域，具体为一种电脑主机部件生产用自动打孔模具以及电脑主机生产系统。

背景技术

电脑是人们现在办公和生活都离不开的工具，其具有高度集成化、信息处理速度快等优势，因而得到了广泛应用，而主机是构成电脑的最主要部件，电脑的几乎所有处理单元全部集中于主机中，而为了方便主机的组装和使用，在其生产过程中，给主机部件进行相应位置的打孔，是必不可少的工序。

现有的打孔方式主要分为两种，一种是使用钻具钻孔，多位数控机床控制，这种方式钻孔精确，并且可多组钻孔，但是其控制复杂，维护成本高，而且存在成品率低以及漏孔现象；另一种是模具冲孔，使用冲压打孔，因而其加工过后的孔洞没有毛边，但是其为单个冲孔，生产效率低，因此，本案结合现有的电脑主机部件打孔装置的缺点，设计了一种多组PCB板同时冲压打孔的装置，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，解决了现有的打孔方式主要分为两种，一种是使用钻具钻孔，多位数控机床控制，这种方式钻孔精确，并且可多组钻孔，但是其控制复杂，维护成本高，而且存在成品率低以及漏孔现象；另一种是模具冲孔，使用冲压打孔，因而其加工过后的孔洞没有毛边，但是其为单个冲孔，生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，主要包括支撑架、行进平台、门型架、若干结构相同的连接杆、若干结构相同的冲压板、若干结构相同的螺母、若干结构相同的从动锥齿轮、伺服电机、传动轴以及若干结构相同的主动锥齿轮，所述行进平台安装于支撑架上，所述门型架安装于支撑架上，且位于行进平台两侧，所述门型架水平面位于行进平台上方，若干所述连接杆插装于门型架水平面内，若干所述螺纹柱活动安装于若干所述连接杆上端，若干所述螺母套装于若干所述螺纹柱上，若干所述从动锥齿轮套装于若干所述螺母上，所述伺服电机安装于门型架上，所述传动轴活动安装于伺服电机驱动端上，若干所述主动锥齿轮套装于传动轴上，且与若干所述从动锥齿轮啮合；

所述一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其还包括：承载板以及一对结构相同的滚柱；

若干所述冲压板下壁面四角处均具有两对结构相同的冲压杆，所述承载板安装于行进平台上，所述承载板上开设有与若干所述冲压板相匹配的若干卡槽，若干所述卡槽内四角处均开设有两对冲压孔，且位于两对冲压杆下方，一对所述滚柱活动安装于承载板两侧，且位于门型架相对壁面上开设有与之相匹配的滚槽，滚柱运动到滚槽中将承载板限位住。

优选的，若干所述冲压板相对壁面上均开设有匹配的矩形槽，且通过若干连杆连接：该连杆用于增强协同性。

优选的，所述门型架上，且位于伺服电机外侧安装有保护壳，且位于保护壳上开设有检修门：该检修门用于检修伺服电机。

优选的，若干所述卡槽内均活动安装有十字固定架：该十字固定架用于固定PCB板。

优选的，所述十字固定架下壁面安装有橡胶垫：该橡胶垫用于保护PCB 板。

优选的，所述卡槽内壁面安装有海绵层：该海绵层用于保护PCB板。