[实用新型]一种水凝胶涂布切割装置

说明书

本实用新型涉及水凝胶涂布切割技术领域，特别涉及一种水凝胶涂布切割装置，包括传送机构和切割机构，其特征在于：所述传送机构包括第一压辊组和第二压辊组；所述第一压辊组包含上下相切的两个压辊，两个压辊之间的缝隙小于水凝胶贴剂厚度的一半，两个压辊表面包覆有PTFE膜；所述切割机构包括切刀架、切刀组、推杆和气缸；所述切刀架为开有上下通槽的矩形块，矩形块水平放置在第一辊压组与第二辊压阻之间；所述切刀组为由若干个顶部刀刃倾斜的切刀组成，切刀组底部固定连接推杆的一端，推杆的另一端连接气缸的活塞杆。本实用新型的有益效果是，解决了切割刀具容易粘附水凝胶的问题，节省了资源，降低了生产成本。

（一）技术领域

本实用新型涉及水凝胶涂布切割技术领域，特别涉及一种水凝胶涂布切割装置。

（二）背景技术

水凝胶贴，亦称现代巴布剂，其主要由亲水性树脂，交联剂，保湿剂，纯净水，功能性添加剂及遇水膨胀型交联聚合物等成分组成。主要用于外用凝胶贴剂，最适宜伤口部位的冷敷、外敷。传统的巴布剂最早起源于日本，起初是高岭巴布，其制作方法一般是将麦片等谷

物与水、乳、蜡等混合，再掺入药物制成泥状物，装入密闭的容器中，使用时涂在纱布上，贴于患处，称为泥状巴布剂(泥罨剂)。随着日本医药化工原料工业的发展和高分子材料的广泛应用，为巴布剂基质选择提供了便利条件，特别是聚丙烯酸钠的使用，使其在基质配方上取得突破，至今已发展成为以亲水性高分子聚合物作为主要基质骨架的成型巴布剂——水凝胶贴。

现代水凝胶贴剂构造主要由背衬层、水凝胶基质层和保护或防粘层三部分构成，其中以水凝胶基质层最为重要。但是现有的水凝胶涂布工艺中，对于完成涂布作业的水凝胶贴剂，需要进行切割处理，现有切割设备都是直接在传送带上方设置闸刀，闸刀下落切割的过程中会在刀刃上粘附很多水凝胶，造成了资源的极大浪费。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术中涂布后切割装置对水凝胶易造成破坏的不足，提供了一种水凝胶涂布切割装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种水凝胶涂布切割装置，包括传送机构和切割机构，其特征在于：

所述传送机构包括第一压辊组和第二压辊组；所述第一压辊组包含上下相切的两个压辊，两个压辊之间的缝隙小于水凝胶贴剂厚度的一半，两个压辊表面包覆有PTFE膜；所述第二压辊组与第一压辊组结构相同，两个压辊组中间下方设置有切割机构；

所述切割机构包括切刀架、切刀组、推杆和气缸；所述切刀架为开有上下通槽的矩形块，矩形块水平放置在第一压辊组与第二压辊组之间，矩形块上表面位于两压辊相切面所处的平面之下；所述切刀组为由若干个顶部刀刃倾斜的切刀组成，切刀组设置在切刀架的上下通槽中，切刀组底部固定连接推杆的一端，推杆的另一端连接气缸的活塞杆。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述所述第一压辊组的压辊表面均匀布置有环形凸起；所述切刀组刀刃倾斜向上方向的投影方向与水凝胶贴剂运动方向一致。

基于上述水凝胶涂布切割装置的使用方法，其特征在于,包括如下步骤：

S1，完成涂布作业的涂布机利用传送带将水凝胶贴剂送入第一压辊组1中；

S2，工作人员利用夹持工具将第一压辊组送出的水凝胶贴剂送入第二压辊组中；

S3，启动气缸，切刀组被推杆顶出，从水凝胶贴剂背面进行切割工作。

本实用新型的有益效果是：解决了切割刀具容易粘附水凝胶的问题，节省了资源，降低了生产成本。

（四）附图说明

图1为本实用新型的水凝胶涂布切割装置立体结构示意图。