[实用新型]一种玉米脱粒机

说明书

本实用新型公开了一种玉米脱粒机，包括机架，所述机架的内表壁四周均通过转轴转动连接有多个限位齿轮盘，所述多个限位齿轮盘之间卡合连接有脱粒管，所述脱粒管的底部一端设置有传动齿轮盘，且传动齿轮盘与机架通过转轴转动连接，所述机架一端的内表壁四周通过连接杆焊接有固定盘，所述固定盘与机架之间通过轴套转动连接有螺旋杆。本实用新型适用于提高玉米脱粒效率和避免脱粒机内部卡死的玉米脱粒机。

技术领域

本实用新型属于农业生产技术领域，具体为一种玉米脱粒机。

背景技术

玉米脱粒机的功用是对晾干后的玉米果穗进行脱粒。多为轴流滚筒式，也有垂直脱粒盘式。由于它具有生产效率高、脱粒质量好，操作简便、结构简单、坚固耐用、工作可靠和使用维护方便等特点，所以多少年来一直深受农民欢迎。玉米脱粒机主要由滚筒、凹板、筛子、风扇、喂料斗、籽粒滑板、螺旋导杆等组成。它采用切向喂入轴端排穗轴的轴流式脱粒装置。其工艺流程：玉米穗通过喂料斗进入滚筒，在高速回转滚筒的冲击和玉米穗、滚筒、凹板的相互作用下被脱粒。脱下的籽粒及细小混杂物大部分通过凹板孔，由风扇进行气流清选。轻混杂物从排杂口吹出，籽粒由籽粒滑板滑出机外。穗轴则沿滚筒轴向往后移动，由轴端的出口经振动筛子表面排出机外，夹带在穗轴中的部分籽粒经筛孔漏下并进入籽粒滑板滑出机外，然而脱粒机在脱粒过程中，玉米往往通过滚筒与机架内表壁产生碰撞后进行脱粒，但是这样的脱粒方式存在弊端，首先，玉米在与机架内部转动脱粒的过程中由于滚筒只能够对玉米的一侧进行脱粒，使得玉米的脱粒效率大大降低，其次，玉米在机架内部运动过程中，由于单纯依靠滚筒的转动而对玉米进行移动，在面对两个或者多个较小的玉米时，极易造成与机架内表壁贴合的玉米不发生滚动，从而堵塞机架内部，进而导致机架内部发生卡死的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有脱粒机脱粒速度慢和容易卡死的问题，提供一种玉米脱粒机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玉米脱粒机，包括机架，所述机架的内表壁四周均通过转轴转动连接有多个限位齿轮盘，所述多个限位齿轮盘之间卡合连接有脱粒管，所述脱粒管的底部一端设置有传动齿轮盘，且传动齿轮盘与机架通过转轴转动连接，所述机架一端的内表壁四周通过连接杆焊接有固定盘，所述固定盘与机架之间通过轴套转动连接有螺旋杆。

其中，所述机架的底部一端螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机一端的输出轴传动连接有驱动齿轮盘，另一端的输出轴传动连接有第二传动盘，且驱动齿轮盘与传动齿轮盘啮合连接。

其中，所述螺旋杆的一端焊接有第一传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘的外表壁上缠绕连接有传动带。

其中，所述机架的顶部连通有喂料斗，所述机架的底部连通有出料斗，所述机架的一端连通有排芯管。

其中，所述脱粒管的两端外表壁上均通过卡齿与限位齿轮盘啮合连接。

其中，所述脱粒管的表壁上绕圆心等角度开设有多个脱粒口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在机架的内部设置有脱粒管，脱粒管的四周通过限位齿轮盘与机架啮合连接，且脱粒管的底部一端通过传动齿轮盘与双轴电机一端的驱动齿轮盘啮合连接，机架内部且位于脱粒管内部设置有螺旋杆，螺旋杆的一端通过传动带与双轴电机的一端传动连接，通过驱动电机带动螺旋杆转动，同时驱动电机通过传动齿轮盘改变传动方向后带动脱粒管转动，脱粒管和螺旋杆的转动方向相反，使得玉米通过喂料斗进入机架内部后，通过脱粒管和螺旋杆之间的转动对玉米粒的外表壁进行摩擦，从而进行脱粒，这样的设计有两个优点：首先，玉米粒同时通过脱粒管的内表壁和螺旋杆的外表壁摩擦进行脱粒，且脱粒管和螺旋杆也将同时带动玉米进行转动，使得玉米与玉米之间将相互摩擦而进行脱粒，脱粒效率远大于单一螺旋杆脱粒；其次，脱粒管将同时带动外圈的玉米发生转动，从而使得玉米与玉米之间难以保持静止，从而避免了玉米在机架内部不进行移动而导致的卡死的情况。