[实用新型]一种井式料框

说明书

本实用新型提出了一种井式料框，其包括：一圆形的镂空底板，所述底板由若干同心设置的圆形承压圈由内向外依次连接形成，相邻两个所述承压圈之间经连接筋连接；合围在所述底板的边缘并垂直于所述底板的镂空的侧壁。与现有技术中的料框相比，本实用新型提供的井式料框，其底板设置为圆形镂空结构，且底板由若干同心设置的圆形承压圈经连接筋连接形成。本实用新型的井式料框具有较强的底部承载能力，能够显著地延长了料框的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种工件辅助零部件技术领域，特别涉及一种井式料框。

背景技术

在热处理领域，需要频繁使用高温材质制成的料框来转运金属工件。现有技术中的料框一般为方形结构，其底板及侧壁均包括有边角。由于边角处的应力释放能力较差，因此使用过程中，料框的边角处极容易崩裂，从而缩短了料框的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种井式料框，其具体技术方案如下：

一种井式料框，其包括：

一圆形的镂空底板，所述底板由若干同心设置的圆形承压圈由内向外依次连接形成，相邻两个所述承压圈之间经连接筋连接；

合围在所述底板的边缘并垂直于所述底板的镂空的侧壁。

在一个具体实施例中，所述若干承压圈等距排布，任意两个相邻的所述承压圈之间的距离均等于一预定值。

在一个具体实施例中，所述底板由六个所述承压圈连接形成，由内到外依次为第一承压圈、第二承压圈、第三承压圈、第四承压圈、第五承压圈和第六承压圈，其中：所述第一承压圈与所述第二承压圈经第一数量的沿周向等距排布的第一连接筋连接，所述第二承压圈与所述第三承压圈经第一数量的沿周向等距排布的第二连接筋连接、所述第三承压圈与所述第四承压圈经第一数量的沿周向等距排布的第三连接筋连接，所述第四承压圈与所述第五承压圈经第一数量的沿周向等距排布的第四连接筋连接，所述第五承压圈与所述第六承压圈经第二数量的沿周向等距排布的第五连接筋连接，所述第二数量为所述第一数量的两倍。所述第一连接筋与所述第二连接筋、所述第二连接筋与所述第三连接筋、及所述第三连接筋与所述第四连接筋均为交错设置。

在一个具体实施例中，所述第二数量的第五连接筋中，其中一半数量的所述第五连接筋与所述第四连接筋交错设置，其余一半数量的所述第五连接筋与所述第四连接筋一一共线设置。

在一个具体实施例中，所述第一连接筋、所述第二连接筋、所述第四连接筋均为直板式结构，其均沿径向设置；所述第三连接筋为U形结构。

在一个具体实施例中，所述第五承压圈上沿周向形成有第一数量的压力释放环，所述压力释放环的一侧与一个所述第四连接筋连接，所述压力释放环的另一侧与一个所述第五连接筋连接。

与现有技术中的料框相比，本实用新型提供的井式料框，其底板设置为圆形镂空结构，且底板由若干同心设置的圆形承压圈经连接筋连接形成。本实用新型的井式料框具有较强的底部承载能力，能够显著地延长了料框的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为一具体实施例中本实用新型的井式料框结构示意图；

图2为图1中的井式料框的底板的结构示意图。

具体实施方式